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NiTroNiC60大型(xing)鍛(duan)件 耐(nai)腐蝕性能好 鍛(duan)件怎樣(yang)選材您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-04 10:27:40

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NiTroNiC60實際有多厚

S21800/Alloy 218
S21800


S21800是一種良好的耐蝕合金,在低溫下也具有良好的韌性,特別突出的耐腐蝕性能,能很好的抗咬死,高的強度和很好的耐高溫氧化性能結合的合金。

一、S21800化學成分:碳 C :0.07~0.08,硅 Si:3.70~4.20 ,錳 Mn:7.50~8.50,磷 P :≤0.040 ,鉻 Cr:16.00~17.00 ,鎳 Ni:8.00~8.50,氮 N:0.10~0.80,釩 V:≤0.20,鉬 Mo:≤0.75 ,硫 S :≤0.030 ,鈦 Ti:≤0.050,鋁 Al:≤0.020,硼 B: ≤0.0015,鈮 Ni:≤0.1,錫 Sn: ≤0.05,鎢 W:0.15,鐵Fe:余量。

二、S21800性能特性:1、熱處理制度 1066℃保溫然后水冷。此鋼不能通過熱處理進行硬化。2、加工性能 在低于816℃以下裝爐,加熱到1093℃,然后加熱到1117℃,鍛造后需要重新加熱。3、焊接性能 用普通的焊接方法就可以焊接此鋼。鎢極鎢氬焊是可行的,其焊接接頭具有可與基體相媲美耐磨性能;利用鎢氬焊和相匹配的焊接材料也是可行的,其焊接接頭具有比基體材料稍高的強度,耐磨性能稍低于基體材料。4、機加工性能 此鋼的機加工性能比較差,只有304的50%左右。5、其他性能 此鋼中可以以較低的成本提供只有含co和高Ni合金才具與的耐磨性能。在大多數的介質中,其耐蝕性都比304要好,在氯化物溶液中具有比316還要好的耐點蝕性能。室溫屈服強度大約是304和316的兩倍。此外,此鋼還具有優異的抗高溫氧化性能和低溫沖擊韌性。它的突出的一個特性就是耐磨。此鋼在600℃還具有與inconel718相似的優良的耐磨損性能,與其他的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼相比,具有優良的耐汽蝕性能,可以代替含Co的耐磨合金。

三、S21800物理性能:電阻率(nΩ.m)982,彈性模量(GPa):180。密度:8.0g/cm3,熔點:1375℃,抗拉強度Rm N/mm2:690,屈服強度RP0.2 N/mm2:380,延伸率A5 %:35,布氏硬度HB:固熔態≤241

四、S21800對應型號:國標:0Cr17Ni9Mn8Si4N,美標:Nitronic60、Alloy218、S21800。

S21800應用領域:由于具有突出的耐磨損性能和高溫性能,此鋼主要用來制作閥門、泵等相關組件以及要求抗咬死性能的部件。
NiTroNiC60

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供應特(te)殊鋼(gang)企業,專業向國內模(mo)具制(zhi)造企業推薦和供應質量優異的不銹鋼(gang)、高(gao)溫合金.主(zhu)要鋼(gang)廠

有:國內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進口:浦(pu)項、德(de)國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧

托昆普(pu)等。如今公司銷售(shou)產(chan)品(pin)已經普(pu)遍(bian)應(ying)用于(yu)汽車制(zhi)造(zao)、船類制(zhi)造(zao)、橋梁制(zhi)造(zao)、石(shi)油化工、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
(1)模具鋼成分不符,模具預先調質處理硬度過低。
(2)模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
(4)滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的NH3分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
2.對策
(1)嚴格材料入庫檢驗,化學成分應符合滲氮鋼標準。
(2)在模具預先調質處理時,要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
(3)模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮;模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡,或進行噴砂處理。
(4)滲氮爐要密封,漏氣的滲氮罐應及時更換,新滲氮罐要進行預滲氮,爐罐和夾具使用11-12爐次應退氮一次。
(5)模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氮階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
(6)對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為:滲氮溫度510-530℃,保溫時間8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
(1)模具原材料化學成分不均勻,偏析嚴重,晶粒粗大,存在奧氏體呈長條狀,鐵素體呈大塊狀,鐵素體保留在模具調質熱處理中。
(2)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。
(3)NH3氣管道局部堵塞,影響NH3氣不暢,爐氣不均勻。
(4)滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理,因淬火加熱溫度過高,導致晶粒粗大,或淬火溫度過低,鐵素體未溶解,保留在淬火組織中。
(5)模具裝爐前未很好地清理表面油污;滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小,部分有接觸。
2.對策
(1)選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
(2)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。
(3)滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。
(4)塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。
(5)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
(6)模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。
(7)滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性,縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
(1)模具滲氮階段NH3氣分解率不穩定,過高或過低。
(2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
(3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
(4)爐子密封不好,漏氣。
(5)塑料模具滲氮前未進行調質處理。
(6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
(1)嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
(2)加強滲氮密封,保證爐內氣氛循環正常,要經常疏通管道,確保NH3氣流暢通。
(3)塑料模具滲氮前必須進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
(4)嚴格執行模具滲氮工藝,應確保和穩定NH3分解率;提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
(5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝,對發生的缺陷認真分析原因,采取相應的對策,就會減少缺陷的產生,提高模具氮化的質量,延長模具的使用壽命。

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