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NS315鍛造(zao)毛(mao)胚(pei) 沖壓加工熱處理 材(cai)質中文怎么讀(du)法(fa)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時(shi)間(jian):2020-09-05 18:29:38

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NS315質量穩定可靠

NS315

型號①:    NS315
C (%):    ≤0.05
Cr (%):    27.0~31.0
Ni (%):    余量
Mo (%):    —
Co (%):    —
Cu (%):    ≤0.50
Al (%):    —
Ti (%):    —
Fe (%):    7.0~11.0
Si (%):    ≤0.50
Mn (%):    ≤0.50
P (%):    ≤0.030
S (%):    ≤0.015
 (%):    —

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   上海(hai)威勵金屬集(ji)團(tuan)有限公司坐落(luo)于(yu)中國工(gong)業大都市上海(hai)市,成(cheng)立于(yu)2001年,是(shi)一(yi)家知名專業

供應特殊鋼(gang)企業,專業向國內模具制造(zao)企業推薦和(he)供應質量優異(yi)的不銹鋼(gang)、高溫合金(jin).主要鋼(gang)廠

有:國內:寶鋼、太鋼;進口(kou):浦項、德國VDM、日本(ben)冶金、川崎;美國冶聯(lian)、哈氏、瑞典奧

托昆普(pu)等(deng)。如今公司銷售產品已經(jing)普(pu)遍應用于汽車制造、船(chuan)類制造、橋(qiao)梁制造、石(shi)油(you)化工、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
(1)模具鋼成分不符,模具預先調質處理硬度過低。
(2)模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
(4)滲氮時爐溫偏高或者在滲氮階段的NH3分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
2.對策
(1)嚴格材料入庫檢驗,化學成分應符合滲氮鋼標準。
(2)在模具預先調質處理時,要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
(3)模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮;模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡,或進行噴砂處理。
(4)滲氮爐要密封,漏氣的滲氮罐應及時更換,新滲氮罐要進行預滲氮,爐罐和夾具使用11-12爐次應退氮一次。
(5)模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氮階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
(6)對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為:滲氮溫度510-530℃,保溫時間8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
(1)模具原材料化學成分不均勻,偏析嚴重,晶粒粗大,存在奧氏體呈長條狀,鐵素體呈大塊狀,鐵素體保留在模具調質熱處理中。
(2)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。
(3)NH3氣管道局部堵塞,影響NH3氣不暢,爐氣不均勻。
(4)滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理,因淬火加熱溫度過高,導致晶粒粗大,或淬火溫度過低,鐵素體未溶解,保留在淬火組織中。
(5)模具裝爐前未很好地清理表面油污;滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小,部分有接觸。
2.對策
(1)選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
(2)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。
(3)滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。
(4)塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。
(5)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
(6)模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。
(7)滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性,縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
(1)模具滲氮階段NH3氣分解率不穩定,過高或過低。
(2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
(3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
(4)爐子密封不好,漏氣。
(5)塑料模具滲氮前未進行調質處理。
(6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
(1)嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
(2)加強滲氮密封,保證爐內氣氛循環正常,要經常疏通管道,確保NH3氣流暢通。
(3)塑料模具滲氮前必須進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
(4)嚴格執行模具滲氮工藝,應確保和穩定NH3分解率;提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
(5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝,對發生的缺陷認真分析原因,采取相應的對策,就會減少缺陷的產生,提高模具氮化的質量,延長模具的使用壽命。

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