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Nickelvac 600彈性模量 熱處理(li)硬度 機(ji)械性能是多少您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-05 23:41:03

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Nickelvac 600成分

共同商品名稱:Inconel 600; 合金600; 鎳600; Nickelvac 600; Ferrochronin 600

INCONELAlloy600(UNS N06600機身號2.4816)是用于需要耐腐蝕和耐熱性的應用的標準的工程材料。該合金還具有優異的機械性能,并且具有高強度和良好可加工性的理想組合。INCONELAlloy600的多功能性使其可用于各種應用,包括從低溫到高于2000°F(1095°C)的溫度。

可用產品形式: 

管材,管材,片材,帶材,板材,圓棒,扁鋼,鍛造坯料,六角形,線材和擠出。

InconelAlloy600被命名為UNS N06600和Werkstoff編號2.4816。

棒材,棒材,線材和鍛造坯料:ASTM B 166; ASME SB 166; ASTM B 564; ASME SB 564; AMS 5665; AMS 5687; BS 3075NA14; 和3076NA14; DIN 17752; DIN 17753; 和DIN 17754; ISO 9723,9724和9725,MIL-DTL-23229,QQ-W-390。

板材,片材和帶材:ASTM B 168; ASME SB 168; ASTM B 906; ASME SB 906,ASME Code Cases 1827和N-253,AMS 5540,BS 3072NA14和3073NA14,DIN 17750,ISO 6208,EN 10095,MIL-DTL-23228。

管材和管材:ASTM B 167; ASME SB 167,ASTM B 163; ASME SB 163,ASTM B 516; ASME SB 516,ASTM B 517; ASME SB 517,ASTM B 751; ASME SB 751,ASTM B 775; ASME SB 775,ASTM B 829; ASME SB 829,ASME規范案例1827,N-20,N-253和N-576,SAE / AMS 5580,DIN 17751,ISO 6207,MIL-DTL-23227

其他:ASTM B 366 / ASME SB 366,DIN 17742,ISO 4955A,AFNOR NC15Fe

Alloy600化學成分:

UNS N06600

Inconel Alloy 600

Nickel (+ Cobalt) 鎳 ≥72

Chromium 鉻 14.0 - 17.0

Iron 鐵 6.00 - 10.00

Carbon 碳 ≤0.15

Manganese 錳 ≤1.0

Sulfur 硫 ≤0.015

Silicon 硅 ≤0.50

Copper 銅 ≤0.50

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供應特殊鋼(gang)企(qi)(qi)業,專業向國(guo)內模具制造(zao)企(qi)(qi)業推薦和供應質量優異的不銹鋼(gang)、高溫(wen)合金.主要鋼(gang)廠(chang)

有:國內:寶(bao)鋼(gang)、太鋼(gang);進(jin)口:浦(pu)項、德國VDM、日本(ben)冶金、川崎;美國冶聯(lian)、哈(ha)氏、瑞典奧(ao)

托昆普等。如今公(gong)司銷(xiao)售產品已經普遍應用于汽車制造、船類制造、橋(qiao)梁(liang)制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時,因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束,而在中心部位產生三維拉應力,大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明,金屬在三維拉應力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉變為脆性狀態,極易產生低應力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開,當高度為直徑的兩倍左右時,有橫斷現象。多見于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網狀滲碳體,降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類:
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時,首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時,可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上,通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候,橫斷比縱裂更多見,而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當截面中心附近區域存在冶金缺陷時,裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處,并由此通過齒圈中心的徑向面,由里向外擴展,終裂開。
④炸裂的內裂:
炸裂是有傷害危險的開裂,應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無明顯塑性變形發生,呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素,在淬火過程中,決無誘發和促進裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征,設計或改進大件的淬火工藝;②利用預冷降溫的方法;③淬火冷卻不進行到低溫;④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大(組織轉變快,截面溫差小)。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時間的延長,裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋;外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生,正常淬火溫度已發育長大,過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響,但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質;
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃,當低于5℃裂紋已不可避免;
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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