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GH600的延伸率 國(guo)標化(hua)學成分 用什么材料代替(ti)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-09 22:15:16

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GH600圓棒

GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金
GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
2化學成分
ASTM/ASMEUNS N06600
Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
3機械性能
抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
B≥550
高溫機械性能(退火態)
溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
4特性
很好的耐還原、yang化、氮化介質腐蝕性能
在室溫及高溫時有很好的耐應力腐蝕開裂性能
很好的耐干燥和氣體腐蝕性能
650℃下具有較高的強度,成型好,易于焊接;空氣中,高使用溫度達 1175℃
5物理性能
密度:8.4g/cm3 熔點:1370-1425℃
耐腐蝕性能
110 200 300 400 450
520 500 485 480 475
180 165 155 150 145
6應用領域
GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分,所以在yang化條件下比純
鎳(合金200/201)具有更好的耐腐蝕性。同時,含有大量的鎳成分,使該合金在還原條件
和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外,具有很強的耐應力腐蝕開裂性能。
在、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。
在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很好的耐蝕性。可抗干和
的腐蝕,使用溫度達650℃。
高溫下,該合金的退火態和固溶態在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和高強度,在連續的
空氣yang化環境下可耐1100℃高溫。不含釷(ionium)的還原氣體(H2或CO)中,可以耐 1150
℃高溫。含釷(ionium)的yang化性氣體中,如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
但在含有硫化氫的還原氣體中,其上限溫度為535℃。另外,在 550~750℃的高溫環境中不
會脆化。
可抵抗氮、氫、氨氣和滲碳氣體。雖然對濕、溴氣較弱,但對高溫下的及
1-2
的處理很有效,可達540℃,氯化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時,
會受到部分yang化介質(如綠色死亡液)的腐蝕。
應用范圍:
石油化工生產中的蒸發罐、酸和堿工業用機器,催化再生器
熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣體中
核反應堆發電設備、熱交換器
抗和氟氣腐蝕:有機或無機氯化物和氟化物的生產
法制二yang化鈦
腐蝕性堿金屬的生產和使用領域,特別是使用硫化物的環境
抗腐蝕:鈾yang化轉換為六氟化物
抗、、yang氣和碳化腐蝕:氯乙烯單體生產
侵蝕氣體中的熱電偶套管
噴氣發動機部件、渦輪噴氣發動機的補燃部件
其他在高溫下使用的部件

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供應特殊鋼(gang)企業,專業向國內模具制造企業推薦和(he)供應質(zhi)量優異的不銹鋼(gang)、高溫合金.主要鋼(gang)廠

有:國(guo)內:寶鋼(gang)、太(tai)鋼(gang);進(jin)口:浦項、德國(guo)VDM、日本冶金、川崎;美國(guo)冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧(ao)

托昆普等。如今公(gong)司銷售產品已經普遍應用于汽車制造(zao)、船類(lei)制造(zao)、橋梁制造(zao)、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

模具氮化處理的缺陷分析意義 
模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內進行,滲氮時模具芯部沒有發生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區進行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。
實踐證明,經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。
但是,由于工藝不正確或作不當,旺旺造成模具滲氮硬度低、硬度不均勻、表面有氧化色、滲層不致密,表面出現網狀或針狀氮化物等缺陷嚴重影響模具使用壽命。
因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施,對提高模具的產品質量,延長壽命有十分重要的意義
模具常用的熱處理方式 
模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的,因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中,根據組織轉變規律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數。
根據加熱、冷卻方式及獲得組織和性能的不同,熱處理工藝可分為常規熱處理、表面熱處理等。模具鋼的常規熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。
模具熱處理是模具制造中的關鍵工藝之一,直接關系到模具的制造精度、力學性能(如強度等)、使用壽命以及制造成本,是保證模具質量和使用壽命的重要環節。正確選用鋼材和合理的熱處理工藝,對充分發揮材料的潛在性能、減少能耗、降低成本、提高模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用。
當前模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術和模具的表面強化技術。根據熱處理在零件生產工藝流程中的位置和作用,模具熱處理又可分為預備熱處理和終熱處理。

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