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NS332材質證明 固溶狀(zhuang)態無磁性 成分什么解釋您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間:2020-09-09 23:07:41

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NS332回火曲線

NS332耐蝕合金NS332高溫合金
化學成分:
Ni余量 
Cr:17.0-19.0 
Mo:16.0-18.0 
Fe:≤1.0
C:≤0.030
Si:≤0.70
Mn:≤1.00
抗拉強度735  屈服強度295 伸長率30

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   上(shang)海(hai)威(wei)勵金屬集(ji)團有限公司坐落(luo)于中國(guo)工(gong)業(ye)大都(dou)市上(shang)海(hai)市,成立(li)于2001年,是一家知名專業(ye)

供應(ying)特殊鋼企業,專業向國(guo)內模具(ju)制(zhi)造企業推薦和供應(ying)質量優異的(de)不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠(chang)

有(you):國內:寶鋼、太鋼;進口:浦項、德(de)國VDM、日本(ben)冶金(jin)、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞典奧(ao)

托昆(kun)普等。如今公司銷售產品已經普遍(bian)應用于汽(qi)車制造、船(chuan)類制造、橋梁(liang)制造、石油化(hua)工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

(1)圓柱齒輪畸變
1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形,造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質量差異所造成。
2)對策。設計成不易發生變形的形狀,如設計均勻的幅板孔;開減重槽、孔等,主要是使冷卻均勻進行。從設計上考慮,在形狀方面不能開減重槽、孔時,可以通過試驗,取得變形的定量數據,在機加工時,提前預留出變形量進行預修正。
滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層,然后再淬火,這也是一種防止變形的方法,對于大型齒輪特別有效。
(2)螺旋傘齒輪的淬火畸變
1)畸變危害。由于熱處理畸變,與標準齒輪嚙合時,造成接觸點(接觸印痕)移動很大,所以不能承受運轉中的載荷,造成齒輪的早期損壞。
2)對策。一般情況下常常是由于材料的淬透性的不同,即材料成分的差異所造成的。因此,應嚴格控制材料成分的均勻性,使用淬透性帶窄的材料,采取淬透性差值不大的材料。
(3)減小高頻淬火齒輪畸變的方法
1)通用方法
①應根據齒輪選擇材料、齒小及所要求的硬化層深度,并考慮到利用其淬透性,通常多使用40、45碳鋼。
②齒輪坯料的鍛造應當充分,毛坯纖維無方向性、晶粒均勻、非金屬夾雜物均勻且具有特定形狀等。
③高頻淬火前應進行預處理,如調質或正火,以適應高頻快速加熱和均勻奧氏體化的要求。
④應選定適當的硬化層深度和形狀,特別是當硬化層深度超過一定的需要量時,就會成為變形的主要原因。一般情況下,當模數在6~12mm之間時采用如下硬化層深度:
齒面硬化層深度=(0.2~0.3)×m
齒根硬化層深度= (0. 16~0.28)×m
2)齒輪高頻淬火特有的防止變形方法
①可根據齒輪形狀、大小、材料、設備狀況,選定合適的方法。淬火方法不同,淬火變形的傾向、變形量等也不同。
②從齒輪設計和加工方面防止淬火變形的方法
a.輪輻厚度要大于齒寬的1/3,大約位于齒寬中間的對稱位置上。由于加熱中間部位時,齒面上的熱量往輪輻擴散,因此可將整個齒面預熱到150℃左右。
b.輪轂的壁厚要與齒形太小相對應,以保證足夠的強度。
c.一般要把齒輪嚙合中心置于齒寬的中間,盡可能做成凹形齒,凹下量為0.1mm左右。
d.當齒形頂端發生膨脹與相嚙合的齒輪根部發生硬性接觸(干涉)時,就要通過研磨等方法修復齒頂。

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