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Inconel718表面硬度 回火(huo)后的硬度 對照國內什(shen)么鋼您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間(jian):2020-09-10 02:52:13

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Inconel718調整處理

ALLOY 718是一種沉淀硬化的鎳鉻鐵合金,含有大量的鈮和鉬,以及少量的鋁和鈦。該合金在退火狀態下具有良好的延展性,在高達700°C(1300°F)的溫度下具有高強度。

它可以以固溶退火,沉淀硬化狀態交付。

退火狀態下良好的制造和加工特性

 良好的抗拉強度,疲勞強度和蠕變斷裂強度

在高達700°C(1300°F)的高溫下具有高強度

 高溫度為1000°C(1830°F)

優異的抗yang化性在低溫環境下具有優異的機械性能

在低溫和高溫下具有優異的耐腐蝕性,耐應力腐蝕開裂和耐點蝕

通過電弧焊和電阻焊接工藝的可焊性良好(焊接后無開裂危險)

比重:8.19

Inconel 718固溶

圓棒(ASTM B637 / AMS5662)

板材(ASTM B670 / AMS5596)

ALLOY 718耐腐蝕性:

ALLOY 718具有高含量的鉻和鉬成分,因此具有優異的耐腐蝕性,可抵抗一般腐蝕和部分腐蝕,例如在高溫和低溫下由許多介質引起的點蝕。另外,由于含有鉻并且耐氯離子引起的應力腐蝕開裂,因此它是適用于石油,酸性氣體(包括liu化氫)環境和海水中的合金。

通常,ALLOY 718僅用于低于700°C(1300°F)的應用。然而,高達1000°C(1830°F)的抗yang化性特別高,顯示出與γ'相(γ')強化的其他超合金相當的抗yang化性。

ALLOY 718化學成分:

  Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co Nb Al Ti B

min 50.0 17.0 bal.         2.80   4.75 0.20 0.65 

max 55.0 21.0 0.08 0.35 0.35 0.30 3.30 1.0 5.50 0.80 1.15 0.006

 

  P S Ta

min     0.05

max 0.015 0.015

ALLOY 718主要用途:

ALLOY 718具有高達700°C(1300°F)的高溫強度,并具有優異的耐腐蝕性和制造加工性,因此可用于各種領域。首先,它用于飛機噴氣發動機的渦盤。在這種應用中,抗應力破裂和蠕變破裂是重要的因素。

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供應(ying)特殊鋼企業(ye)(ye),專業(ye)(ye)向國內模具制造企業(ye)(ye)推薦和供應(ying)質量(liang)優異的(de)不銹鋼、高溫(wen)合金.主要鋼廠

有:國內:寶鋼(gang)(gang)、太(tai)鋼(gang)(gang);進(jin)口:浦項(xiang)、德國VDM、日本冶金、川崎;美國冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧

托昆(kun)普等。如今公司(si)銷售產(chan)品已經普遍(bian)應用于汽車制造、船(chuan)類制造、橋梁制造、石(shi)油(you)化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

熱處理裂紋的分類 
淬火裂紋——縱裂(組織應力型)、弧裂(局部拉應力型)、大型工件淬火裂紋(縱斷、橫斷)、邊廓表面裂紋(局部拉應力型)、脫裂、第二類應力裂紋。
縱裂
⑴縱裂的宏觀形態
沿細長零件表面啟裂,在沿縱向擴展的同時,又以垂直表面的方向向截面內部擴展,形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近,外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口,是縱裂的基本宏觀形態。
⑵縱裂的形成條件
淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態屬于組織應力型殘余應力,一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。
⑶縱裂預防措施
①采用較緩慢的冷卻介質,如油等。也可用水、油雙液淬火,但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。
②工件加熱避免過熱,出爐后可適當預冷,淬火后及時回火。
③加強技術管理技術培訓,切實對有關工藝作人員進行淬裂理論教育。
弧裂
⑴弧裂形成的條件
應同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結構形式。
⑵幾何敏感部位的結構形式
有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。
⑶幾何敏感部位的緩冷效應
具有上述結構形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實際冷卻速度,產生緩冷效應。
⑷幾何敏感部位處的組織
幾何敏感部位緩冷效應,要么使局部未淬硬產生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中(在金相的宏觀或微觀上可看出);要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產中產生的弧裂中,前一種占絕大多數。
⑸弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態
弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成,并由此沿曲(弧)面先向截面內部定向擴展,嚴重時可穿越零件的其余截面,再向零件的外表面延伸,直到在那里呈弧形露出;嚴重時常使相應部位沿弧裂脫落(或經敲擊即可脫落)。開裂面通常為形狀各異的曲(弧)面,典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形,是判定弧裂的重要依據。對存在于幾何敏感部位上并可引起應力集中效應的因素(如尖銳拐角),并不誘發或促進弧裂的產生。
⑹弧裂的預防措施
①實施局部強冷:
對于可能引起弧裂的零件,要考慮對幾何敏感部位進行局部強冷(高溫區間)的可能性和實施方法。
②實施局部弱冷:
對于可能引起弧裂的零件,要考慮對幾何敏感部位進行局部弱冷(高溫區間)的可能性和實施方法。典型的當屬堵孔淬火,讓孔內在高溫區內冷速更緩,并全部轉變成屈氏體組織。③實施低溫區緩冷的淬火方法。

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