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NAS 325N高導電(dian)性 抗高溫起(qi)皮 多(duo)少度會(hui)開始變色您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時間:2020-09-10 07:24:41

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NAS 325N切削加工

高耐蝕不銹鋼合金
NAS 325N (UNS N08031)
NAS 325N(UNS N08031)是具有耐腐蝕性的不銹鋼,可在多種惡劣腐蝕環境下使用。除了可與耐腐蝕鎳基合金相匹敵的耐局部腐蝕性外,還具有優良的耐酸性。本公司可供應板材和卷材。

NAS規格
NAS 325N
UNS
N08031
EN / DIN

JIS

加工示意圖 

卷材


薄板


板材

材料型號標準 
NAS規格 ASTM B625 EN JIS
NAS 325N UNS N08031 ― ―
化學成分 
ASTM B625

[wt %]

  C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
規格 ≦ 0.015 ≦ 0.3 ≦ 2.0 ≦ 0.020 ≦ 0.010 30.0-
32.0 26.0-
28.0 6.0-
7.0 1.0-
1.4 0.15-
0.25
物理性能 
密度 (g/cm3) 8.07
比熱 (J/kgK) 448
電阻率 (μΩcm) 105
熱傳導率 (W/mK) 10.7
平均熱膨脹系數 (10-6/℃) 30–200℃ 14.8
30–300℃ 15.0
30–400℃ 15.4
縱向彈性模量 (MPa) 19.2 x 104
強磁性 無
熔點 (℃) 1330-1397
機械性能 
室溫機械性能

ASTM B625

0.2%屈服強度
(MPa) 抗拉強度
(MPa) 延伸率
(%) 硬度
(HB)
≧ 276 ≧ 650 ≧ 40 ―

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   上(shang)海(hai)威勵金屬集(ji)團有限公司坐落于中國工業(ye)大都(dou)市(shi)上(shang)海(hai)市(shi),成立于2001年,是一家知(zhi)名專業(ye)

供應特殊鋼企業(ye),專(zhuan)業(ye)向國內模(mo)具制(zhi)造企業(ye)推薦和供應質量優異的不(bu)銹鋼、高溫合(he)金.主要鋼廠

有(you):國內:寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國VDM、日本冶金、川(chuan)崎;美國冶聯(lian)、哈氏、瑞典(dian)奧

托昆(kun)普(pu)等。如今公司銷售產品(pin)已(yi)經(jing)普(pu)遍應用于汽車制(zhi)(zhi)造、船類制(zhi)(zhi)造、橋(qiao)梁制(zhi)(zhi)造、石油化工、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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