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發布(bu)時間:2020-09-13 05:56:40

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NiTroNiC60廠家

S21800/Alloy 218
S21800


S21800是一種良好的耐蝕合金,在低溫下也具有良好的韌性,特別突出的耐腐蝕性能,能很好的抗咬死,高的強度和很好的耐高溫氧化性能結合的合金。

一、S21800化學成分:碳 C :0.07~0.08,硅 Si:3.70~4.20 ,錳 Mn:7.50~8.50,磷 P :≤0.040 ,鉻 Cr:16.00~17.00 ,鎳 Ni:8.00~8.50,氮 N:0.10~0.80,釩 V:≤0.20,鉬 Mo:≤0.75 ,硫 S :≤0.030 ,鈦 Ti:≤0.050,鋁 Al:≤0.020,硼 B: ≤0.0015,鈮 Ni:≤0.1,錫 Sn: ≤0.05,鎢 W:0.15,鐵Fe:余量。

二、S21800性能特性:1、熱處理制度 1066℃保溫然后水冷。此鋼不能通過熱處理進行硬化。2、加工性能 在低于816℃以下裝爐,加熱到1093℃,然后加熱到1117℃,鍛造后需要重新加熱。3、焊接性能 用普通的焊接方法就可以焊接此鋼。鎢極鎢氬焊是可行的,其焊接接頭具有可與基體相媲美耐磨性能;利用鎢氬焊和相匹配的焊接材料也是可行的,其焊接接頭具有比基體材料稍高的強度,耐磨性能稍低于基體材料。4、機加工性能 此鋼的機加工性能比較差,只有304的50%左右。5、其他性能 此鋼中可以以較低的成本提供只有含co和高Ni合金才具與的耐磨性能。在大多數的介質中,其耐蝕性都比304要好,在氯化物溶液中具有比316還要好的耐點蝕性能。室溫屈服強度大約是304和316的兩倍。此外,此鋼還具有優異的抗高溫氧化性能和低溫沖擊韌性。它的突出的一個特性就是耐磨。此鋼在600℃還具有與inconel718相似的優良的耐磨損性能,與其他的奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼相比,具有優良的耐汽蝕性能,可以代替含Co的耐磨合金。

三、S21800物理性能:電阻率(nΩ.m)982,彈性模量(GPa):180。密度:8.0g/cm3,熔點:1375℃,抗拉強度Rm N/mm2:690,屈服強度RP0.2 N/mm2:380,延伸率A5 %:35,布氏硬度HB:固熔態≤241

四、S21800對應型號:國標:0Cr17Ni9Mn8Si4N,美標:Nitronic60、Alloy218、S21800。

S21800應用領域:由于具有突出的耐磨損性能和高溫性能,此鋼主要用來制作閥門、泵等相關組件以及要求抗咬死性能的部件。
NiTroNiC60


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   上(shang)海(hai)威勵金屬集團(tuan)有限(xian)公司坐落于中國工業大都市上(shang)海(hai)市,成立于2001年,是一家(jia)知(zhi)名專業

供應特殊鋼企(qi)業,專業向國內模(mo)具(ju)制造企(qi)業推薦和供應質量優(you)異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠(chang)

有(you):國(guo)(guo)內:寶鋼(gang)、太(tai)鋼(gang);進口:浦項、德國(guo)(guo)VDM、日本冶(ye)金、川(chuan)崎(qi);美(mei)國(guo)(guo)冶(ye)聯(lian)、哈氏、瑞(rui)典奧

托昆(kun)普等(deng)。如今公司(si)銷售產品已經普遍應用于汽車制造(zao)、船類制造(zao)、橋梁制造(zao)、石油(you)化工、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

脫裂
在某些回轉體零件(如車輪、齒輪等)和圓柱體零件(如軸、銷類)淬火時,有時在輪緣、齒圈和軸肩等部位乃至全部脫(崩)落的淬裂現象,就是脫裂。
⑴脫裂的形成規律
①脫裂的產生的條件:
熱處理條件:表面加熱淬火回轉體零件和圓柱體零件,也產生在普通淬火的該類零件上。大多數脫裂產生在水冷淬火工藝條件下,油冷很少見。
金相條件:大量金相分析確定,在形成脫裂的區域附近,有馬氏體和屈氏體兩相組織存在是脫裂形成的必要且充分條件。
表面淬火時,在馬氏體組織和原始組織區的珠光體型組織的分布,一般由相應的工藝條件決定。從工藝上采取措施(如端部留軟帶),消除截面組織的差異,便消除了脫裂賴以產生的組織條件。
普通淬火時,通常由于局部幾何結構的緩冷效應決定。如軸肩截面過渡處便是可能產生緩冷效應幾何結構形式。由于不同原因(如水溫過高)造成淬火介質冷卻能力下降,導致軸類零件的端面、軸階端面和其它具有局部幾何結構緩冷效應的部位產生截面組織差異,進而形成脫裂。
脫裂的形成和擴展都在全馬氏體組織區內進行的。生產中形成的大多數脫裂,都是在馬氏體無過熱特征的情況下產生的,個別情況下也有馬氏體十分粗大的現象。
⑵脫裂的形成、擴展方式和宏觀形態
①脫肩:軸輥類零件的脫肩過程,先在端面的肩處(或邊棱)附近啟裂,通常多處同時(同一圓周或相距較近的同心圓上),然后沿垂直表面的方向向截面內部擴展,也同時沿圓周方向擴展為圓周裂紋;繼而改向,沿圓弧面繼續在截面內部朝軸肩附近的軸外圓表面上擴展,終在此處露出外圓表面而呈弧形裂紋。
②脫圈:齒輪的脫圈首先在齒圈與輻板截面過渡處的拐角上開裂,然后由此向截面內部(沿弧面)擴展,同時也沿拐角(常為尖角)作周向擴展,終使齒圈脫落。
⑶影響因素
①冷卻速度:首先是局部冷速過快,于冷卻快的部位上形成淬火裂紋;其次,脫裂的產生又是淬火件局部部位的高溫轉變區內冷卻顯著減緩,從而產生截面組織差異,并由此引起局部合成拉應力的作用結果。在熱處理生產實踐中,冷速局部減緩的原因,一是局部幾何結構自身的緩冷效應,二是熱處理操作失誤或是操作失誤與局部幾何結構作用的疊加。在產生截面組織差異的情況下,增加淬火介質于低溫區內的冷卻能力或淬火工件相關部位的冷卻烈度,將會顯著增加形成脫裂的危險性。
②化學成分:鋼中含碳量的顯著提高或或些合金元素含量的增加,使鋼的淬透性顯著提高,將大大提高脫裂的敏感性。
應力集中:對普通應力集中不敏感,但過深的機加工刀痕有明顯的誘裂作用。
⑷脫裂的預防措施
①端部留軟帶:在表面淬火的輥類、軸類零件的端部預留適當寬度的未淬硬軟帶,能有效避免脫裂的產生。
②正確選用淬火介質:表面淬火的截面組織差異是無法避免的,在確保淬硬的前提下,盡量選用緩和的冷卻介質。
③局部強冷,但應謹慎。
④消除表面應力集中:避免截面的尖角過渡,并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。
⑤保證化學成分,防止含碳量或殘余合金元素含量超標。

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