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UNS N06030應用(yong)范(fan)圍 合金C系(xi)列 特殊規格可定您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布(bu)時間:2020-09-13 06:04:54

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UNS N06030淬火工藝

HastelloyG-30 UNS N06030

(鎳合金G-30)帶材,線圈,箔,線材,ASTM B582

應用

氣體洗滌器,酸生產和酸洗

描述

UNS N06030是鎳 - 鉻 - 鐵 - 鉬 - 銅合金G-3的改進版。使用更高的鉻,添加鈷和鎢,G-30在商業磷酸以及含有高氧化性酸的復雜環境中表現出優于大多數其他鎳和鐵基合金的耐腐蝕性。合金對熱影響區中晶界析出物形成的抵抗力使其適用于焊接條件下的大多數化學工藝應用。

UNS N06030化學典型

鎳:余量 

鉻:28.00 - 31.50 

鐵:13.00- 17.00 

鉬:4.00 - 6.00 

銅:1.00 - 2.40 

鎢:1.5-4.0 

鈷:≤5.00 

錳:≤1.50 

鈮+鉭:0.30-1.50 

碳:≤0.03 

磷:≤0.04 

硅:≤

硫0.80  :≤0.02

UNS N06030物理特性

密度:0.297磅/英寸3,8.22克/立方厘米

平均熱膨脹系數:in / in /°F(mm / m /°C):

70-212°F(20 - 100°C):7.1 x 10-6(12.8)

導熱系數:BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):71(10.2)

彈性模量:張力為ksi(MPa)29.3×103(202×103)

熔點(約):2550°F(1399°C)

形式

線圈 - 帶,箔,帶狀線 - 型材,圓形,扁平,方形

UNS N06030室溫下的機械性能

退火典型

拉伸強度:85 KSI min(586 MPa min) 

屈服強度:(0.2%偏移)35 KSI min(241 MPa min) 

伸長率:30%min

冷成型

UNS N06030具有良好的延展性,可通過常規方法形成。

熱處理

UNS N06030可通過冷加工硬化。


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   上海(hai)威勵(li)金屬集(ji)團有限公(gong)司坐(zuo)落于中國工(gong)業(ye)大都市(shi)上海(hai)市(shi),成立于2001年,是一家知(zhi)名專業(ye)

供(gong)應特殊鋼(gang)(gang)企(qi)(qi)業(ye),專業(ye)向國內模具(ju)制造企(qi)(qi)業(ye)推薦和供(gong)應質量優異的不銹鋼(gang)(gang)、高(gao)溫(wen)合金.主要鋼(gang)(gang)廠(chang)

有:國(guo)內:寶鋼、太鋼;進口:浦(pu)項(xiang)、德國(guo)VDM、日本冶(ye)金、川崎;美(mei)國(guo)冶(ye)聯(lian)、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如(ru)今(jin)公司銷售產品已經(jing)普遍應用于(yu)汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化(hua)工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業革命后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于操作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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