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Inconel600表面硬度 實測成(cheng)分數據 鍛件鍛環如何(he)選購您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-13 07:02:49

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Inconel600硬度范圍

一、Inconel600簡介
Inconel600是早期發展的鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有比較好的耐高溫腐蝕和抗yang化性能、滿意的冷熱加工和焊接工藝性能,在700℃以下有優良的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化,還可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接,可供應冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環坯、環形鍛件等,適合制作在1100℃以下承受低載荷的抗yang化零件。


meiguo型號:Inconel/Inconel600
型號:GH600/GH3600


化學成分:



小大

鎳72

鉻1417

鐵610

碳0.15

錳1

硅0.5

銅0.5

磷0.015

硫0.015



注:1 航天用材料標準BZ-44-9003B-0規定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。
撫高新1995-13標準規定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。



熱處理制度
板材:1010~1050℃,3~5min/mm,空冷;
帶材:1010℃±10℃,空冷;
絲材:1065℃±10℃,空冷。
棒材、環形件檢驗試驗經1010℃±10℃,空冷固溶處理。


Inconel600組織結構
Inconel600相變溫度
Inconel600時間-溫度-組織轉變曲線
Inconel600合金組織結構 合金在1120℃處理2h后,僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物,在870℃經1500h長期時效后,組織中仍然是Cr7C3和TiN,說明合金的組織是穩定的。



品種規格與供應狀態
可供應各種規格的板材、棒材、鍛件、帶材、絲材、圓餅、環坯、環形鍛件。棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光供應;圓餅和環坯以鍛態供應;環件以固溶狀態供應;板材經固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應;帶材經冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。


工藝性能與要求
Inconel600成形性能 合金具有比較好的熱加工性能,鋼錠鍛造加熱溫度為1110~1140℃;終鍛溫度不小于950℃,板坯軋制加熱溫度為1130~1170℃,精軋加熱溫度為1090~1130℃。成品固溶處理溫度為1010~1050℃。
Inconel600焊接性能 合金焊接性能好,可用電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接,大型或復雜的焊接結構件在熔焊后應在870℃退火1h,以焊接應力。
Inconel600零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝應按相應的材料標準的熱處理制度進行。薄板和帶材零件的退火處理應在保護氣氛中進行。


物理性能:

密度8.4 g/cm3

熔點1370-1425 ℃

執行標準:
產品標準:UNS 美標: N06600 W. Nr./EN 歐標: 2.4816 AMS: 5540, 5665 ASTM: B 168, B 166, B 167 ASME: SB-168, SB-166, SB-167

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   上海(hai)威(wei)勵金屬(shu)集團有限(xian)公(gong)司坐(zuo)落(luo)于中國工業(ye)大都(dou)市上海(hai)市,成立于2001年,是一(yi)家知名專業(ye)

供應特殊(shu)鋼(gang)企(qi)業,專(zhuan)業向國內模(mo)具制造企(qi)業推薦和供應質量優異(yi)的不銹(xiu)鋼(gang)、高(gao)溫合(he)金(jin).主要鋼(gang)廠

有:國(guo)內:寶鋼、太(tai)鋼;進口:浦項、德國(guo)VDM、日本(ben)冶金、川崎;美國(guo)冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧

托昆普等。如今公(gong)司(si)銷售(shou)產品已經(jing)普遍應用(yong)于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石(shi)油化工(gong)、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

熱處理工藝改進
我國普通的中小型粉末冶金模具制造企業一般是購置退火狀態的Cr12型鋼材,進行調質處理(淬火+回火),隨后進行機械加工。但是因為Cr12型鋼是屬于高碳、高鉻的萊氏體鋼,內部會分布大量的硬度較高的碳化物,如果碳化物分布不均勻,可能會導致模具在使用過程出現裂紋,拉毛甚至會出現模具變形導致失效的情況。所以,在模具的熱處理過程中,改善碳化物分布非常重要。
1.淬火
Cr12鋼含有極高量的C(2%-2.3%)和Cr(1 1%_1 3%),淬火后的組織是馬氏體+殘余奧氏體+粒狀碳化物。現在模具加工普遍使用的淬火介質是油,加熱溫度是950-980。C,淬火后硬度為61-64HRC。適當的提高淬火溫度,奧氏體中的碳、鉻濃度提高,鋼的淬透性變好,淬火后產生的馬氏體的數量增多,材料的硬度提高。但在模具精加工或者工作過程中,表面硬度過高會引起開裂,一般精加工前模具表面硬度在58-60HRC為佳。所以可采用1060度油冷和在520度下保溫3小時,二次回火,高淬、高回的工藝,在保誣硬度的同時可消除內應力。另外,采取快速加熱淬火工藝,可在Cr12粉末冶金模具鋼表面10-30 mm快速加熱至980度,這樣工件芯部溫度低于淬火溫度,經過油淬低溫回火后,表面可以得到均勻細致的馬氏體組織,硬度達62-64HRC,具有良好的耐磨性,芯部基體硬度為58-62HRC略微低于表面硬度,保證了一定的強韌性,壽命顯著提高,壓制毛坯4-5萬件。如果快速淬火后對模具進行表面鍍鉻處理,鍍層厚度控制在0.02 mm左右,反復一至三次電鍍后,壽命可達到8萬件以上。
Cr12MoV通常普遍用于制造精度要求較高、形狀較為復雜、載荷比較重的模具。但是一般的淬火處理(1000-1020度油冷)后,模具在使用過程中很容易出現磨損、脆裂等現象。對Cr12MoV冷鐓模具鋼進行復合強韌化處理,在400-500度下預熱30-50 min,可防止材料由于鍛造加熱時溫度過高導致內外受熱不均,或者是溫度差過大造成的局部過燒。改變傳統的高溫淬火+低溫回火工藝,采用高溫淬火+高溫回火后進行硫、碳、氮三元共滲的方法,在模具表面形成含S、C、N化合物層和C、N擴散層,測得表面硬度為980-1000 HV,基體硬度57-59 HRC,得剄的模具具有外硬內韌、高耐磨、抗擦傷咬死、抗疲勞腐蝕等優點,模具的壽命提高3-4倍。適當的降低共滲溫度及淬火溫度,工件變形量小,適用于對尺寸精度要求較高的工具、模具及高耐磨件。
其他方法包括:鹽浴爐加熱;使用代替油的合成淬火劑或水溶性淬火劑淬火等。
對于結構復雜,精度要求較高的模具,為避免產生應力集中和疲勞斷裂,可采用復合等溫淬火工藝,例如5CrMnMo鍛模,與常規的淬火處理相比,經過復合等溫淬火后模具的使用壽命可以提高1倍。同時,采用真空熱處理技術,可顯著減少熱處理過程中雜質氣氛對材料的影響,有效避免材料表面氧化脫碳,減少淬火變形,使材料硬度韌度分布均勻。模具材料在經過適當的真空熱處理后使用壽命能提高30%以上。
2.回火
模具鋼回火溫度好根據淬火后殘余奧氏體的量來決定,用來調整控制模具的尺寸精度,如果測量淬火后模具尺寸增大,可采用340-430度的加壓回火;如果尺寸減小,可采用420-520度回火。熱處理后需要滲氮處理的模具,淬火后回火溫度選為570-580度,保證在滲氮處理時模具的變形量較小。
在模具熱處理之前,增加一道去應力回火的工序,一般采用350-400度,6-12h出爐空冷,或者650~700 度,2-4h,爐冷到500度出爐的熱處理工藝,可以減小模具在熱處理時的變形量,保證模具的尺寸精度。不但可以有效地消除偏析碳化物網帶,還可以消除粗加工后殘余的應力,從而改善組織,降低材料硬度,以利于后期的精加工,提高了模具的制造精度和精確性,減少由于淬火開裂和畸變導致的模具失效等情況的發生。
另外,模具鋼淬火之后可以進行深冷處理,在氮溫度(-196度)介質中進行深冷處理,馬氏體析出大量細小分散的碳化物,有效提高材料的韌性,延長模具使用壽命,模具的變形量小,尺寸穩定性高。例如,M16螺帽沖模經過-196度深冷處理和400度回火后,沖擊韌性提高,壽命比常規熱處理模具提高9-10倍。
模具表面處理
粉末冶金模具使用的環境具有特殊惟,需要具有較大的承受載荷的能力,較高的精確度,模具的表面硬度要求較高,且心部的韌性要好。模具表面強化處理可提高模具表面硬度、改善表面組織性能,是提高模具性能和延長使用壽命的重要途徑。
1.PVD
PVD是一種重要的提高模具壽命的措施,是用物理的方法把氮化物、碳化物、高熔點金屬、TiN化合物等氣化成原子、分子或者離子直接沉積在模具基體表面,在表面形成一層高熔點、高硬度、高耐磨、抗腐蝕抗氧化能力很強的膜層。可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具。其中,因磨損引起的失效的產品涂層后可提高壽命2-10倍以上。PVD技術進行模具表面處理時基體的受熱溫度較低,模具的變形較小,可以在各種模具材料上沉積致密、光滑、高精度的TiN、TiC鍍層。工業上應用已經證明,粉末冶金模具通過PVD或者CVD處理的如TiN或者TiCN沉淀陶瓷,有延長模具壽命的作用,壽命增加約10倍。
2.CVD
CVD法是用化學方法使反應氣體在基體表面發生化學反應形成覆層的方法。CVD法涂層的反應溫度高,在基體與涂層之間容易形成擴散層,結合力好,并且容易實現設備的大型化,生產擴大化,實現模具大量的生產。例如,利用中溫CVD法、等離子體激發化學氣相沉積(PCVD)在Cr12MoV鋼和9SiCr鋼模具上用CVD的沉積得到昀TiN化合物都是比較細密均勻的,鍍層厚度大于3恤m,經生產試驗驗證,模具的壽命可以提高10倍左右。

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