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UNS N10665接(jie)受零切 穿孔(kong)制成毛管 一公斤多少錢您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時(shi)間:2020-09-13 09:44:22

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UNS N10665標準巻板價格

UNS N10665鎳合金(UNS N10665/W.Nr.2.4617)
UNS N10665 的化學成分:
合金 % 鎳 鉬 鐵 鉻 鈷 碳 錳 釩 硅 磷 硫
Hastelloy B  余量 26 4.0         0.2
30 6.0 1.0 2.5 0.05 1.0 0.4 1.0 0.04 0.03
UNS N10665  余量 26 2.0
30 7.0 1.0 1.0 0.02 1.0   0.1 0.04 0.03
UNS N10665 的物理性能:
密度:9.24g/cm3
熔點:1330-1380℃
UNS N10665 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2:690
屈服強度RP0.2N/mm2:310
延伸率A5 %:40
UNS N10665合金具有以下特性:
1.控制鐵元素和鉻元素在含量,阻止β 相Ni4Mo 的生成。
2.對還原環境的優異的耐腐蝕性。
3.的抗中等濃度LIU酸和許多非yang化性酸腐蝕性。
4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性(SCC)。
5.的耐各種有機酸腐蝕的能力。
UNS N10665 的金相結構:UNS N10665為面心立方晶格結構。通過控制鐵和鉻含量在值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
UNS N10665 的耐腐蝕性:鎳鉬合金UNS N10665的碳、硅含量極低,降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金UNS N10665在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性,如各種溫度和濃度的溶液。在中等濃度的LIU酸溶液(或者含有一定量的氯離子)中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有的耐腐蝕性。
UNS N10665 應用范圍應用領域有:
合金UNS N10665在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應用,尤其是在LIU酸、、磷酸、等工業中。
Incoloy A-286


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   上(shang)海威勵(li)金屬集團有限公司坐落于中國工業(ye)(ye)大都市(shi)上(shang)海市(shi),成立于2001年,是一家知名(ming)專業(ye)(ye)

供應特殊鋼(gang)(gang)企(qi)業,專業向國內(nei)模具制(zhi)造企(qi)業推薦和供應質(zhi)量(liang)優異的不銹鋼(gang)(gang)、高溫(wen)合金.主要(yao)鋼(gang)(gang)廠(chang)

有:國(guo)內:寶(bao)鋼(gang)、太鋼(gang);進口:浦項、德(de)國(guo)VDM、日(ri)本(ben)冶(ye)金(jin)、川(chuan)崎;美國(guo)冶(ye)聯、哈氏、瑞典(dian)奧

托昆(kun)普等。如今公司(si)銷售產品已(yi)經普遍應用于(yu)汽車制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、船類制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、橋梁制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)、石油化工(gong)、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

奧氏體不銹鋼,是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約0.1%時,具有穩定的奧氏體組織。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性,但強度較低,不可能通過相變使之強化,通過特殊熱處理工藝,可對不銹鋼進行滲碳、氮碳共滲,使不銹鋼表層形成S相,大幅度提升表面硬度的同時,可調整熱處理溫度,提升耐腐蝕性。
此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外,如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能,在各行各業中獲得了廣泛的應用。
對奧氏體不銹鋼性能的影響。鐵素體相的出現一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響:如使熱加工產生裂紋的傾向性增大;鋼的耐點蝕性下降,在諸多腐蝕環境中耐蝕性劣化;在高溫下長時間加熱時,F相會轉變為σ相使鋼變脆等等。
1、加熱速度的影響
一般來說,淬火加熱時,加熱速度越快,則模具中產生的熱應力越大,易于造成模具的變形開裂。尤其對于合金鋼及高合金鋼,因其導熱性差,尤需注意進行預熱,對于一些形狀復雜的高合金模具,還需采取多次分級預熱。
但在個別情況下,采用快速加熱有時反而可以減少變形,這時僅加熱模具的表面,而中心還保持“冷態”,所以相應地減少了組織應力和熱應力,且中心部變形抗力較大,從而減少了淬火變形,根據一些工廠經驗,對于解決孔距變形方面有一定效果。
2、加熱溫度的影響
淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性,同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。
(1)從淬透性方面看,加熱溫度高,將使熱應力增大,但同時使淬透性增高,因此組織應力也增大,并逐漸占主導地位。例如,碳素工具鋼T8、T10、T12等,在一般淬火溫度淬火時,內徑表現為縮的傾向,但若提高淬火溫度到≥850℃時,則由于淬透性增大,組織應力逐漸占主導地位,因而內徑可能表現為脹的傾向。
(2)從奧氏體成分看,淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加,淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大),從而使淬火后體積增大。
(3)從對Ms點影響細看,淬火溫度高,則奧氏體晶粒粗大,將使零件的變形開裂傾向增大。
綜合上述,對所有的鋼種,尤其是某些高碳的中、高合金鋼,淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形,因此,正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。
一般來說,選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下,總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如Cr12MoV等),也可通過調整加熱溫度,改變殘余奧氏體量,以調節模具的變形。

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