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GH4049

型號②:    GH4049
C (％):    ≤0.10
Cr (％):    9.50～11.0
Mo (％):    4.50～5.50
Ni (％):    余量
W (％):    5.00～6.00
Al (％):    3.70～4.40
Nb (％):    —
Ti (％):    1.40～1.90
Fe (％):    ≤1.5
Si (％)≤:    0.50
Mn (％)≤:    0.50
P (％):    0.010
S (％):    0.010
(％):    B≤0.015,Ce≤0.02,V0.20～0.50

上海(hai)威勵金屬集團有限公司坐落于(yu)中國(guo)工業(ye)大(da)都市上海(hai)市，成立于(yu)2001年，是一家知名(ming)專業(ye)

供(gong)應(ying)特殊鋼企(qi)業，專業向國內模具制造企(qi)業推薦和供(gong)應(ying)質量優異的不銹(xiu)鋼、高(gao)溫合金.主要鋼廠

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天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

模具氮化處理的缺陷分析意義

模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性，抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低，一般在500~600度范圍內進行，滲氮時模具芯部沒有發生相變，因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區進行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。

實踐證明，經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高，因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。

但是，由于工藝不正確或操作不當，旺旺造成模具滲氮硬度低、硬度不均勻、表面有氧化色、滲層不致密，表面出現網狀或針狀氮化物等缺陷嚴重影響模具使用壽命。

因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施，對提高模具的產品質量，延長壽命有十分重要的意義

模具常用的熱處理方式

模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的，因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中，根據組織轉變規律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數。

根據加熱、冷卻方式及獲得組織和性能的不同，熱處理工藝可分為常規熱處理、表面熱處理等。模具鋼的常規熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。

模具熱處理是模具制造中的關鍵工藝之一，直接關系到模具的制造精度、力學性能(如強度等)、使用壽命以及制造成本，是保證模具質量和使用壽命的重要環節。正確選用鋼材和合理的熱處理工藝，對充分發揮材料的潛在性能、減少能耗、降低成本、提高模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用。

當前模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術和模具的表面強化技術。根據熱處理在零件生產工藝流程中的位置和作用，模具熱處理又可分為預備熱處理和終熱處理。

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