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2.4360鍛件圓棒(bang) 精軋鋼(gang)管 執行哪個標(biao)準(zhun)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-09-13 10:13:23

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2.4360規格

Alloy400 / 2.4360

Alloy400 具有出色的耐中性和堿性鹽溶液性。該合金是少數可用于與氟,,fu化氫或其衍生物接觸的金屬材料之一。多年來,它一直是鹽廠的標準材料。2.4360具有良好的機械性能,從零下溫度到約550℃,并且沒有氯化物引起的應力腐蝕開裂。

材料數據表

材料名稱 2.4360

合金 Alloy400 /Monel

DIN 17743

UNS N 04400

商標 Nicorros

Alloy400 的主要應用領域

2.4360是一種單相固溶鎳 - 銅合金,對各種介質具有優異的耐腐蝕性。典型應用包括:

- 用于海水服務的螺旋槳和泵軸

- 工業熱交換器

- 海水淡化廠的鹽水加熱器和蒸發器主體

- 發電廠的給水和蒸汽發生器管道

- 核燃料生產中鈾精煉和同位素分離的工廠

- 和烷基化裝置

- 海上結構中的防濺區護套

- 原油蒸餾塔的包殼

Alloy400的化學成分

C Si Mn S

≤ % ≤ % ≤ % ≤ %

0-0.015 0-0.5 0-1.25 0-0.02

 

Al Ni Cu Fe

% % ≤ % ≤ %

0-0.05 63 28.0-34.0 1.0-2.5

Alloy400的特性

熔化范圍 1300-1350℃

密度 8.8g/cm3

填充金屬(用于合金400焊接)

推薦的2.4360填充金屬:

材料編號2.4377

覆蓋電極:2.4366

交貨規格:

板/板mm

1.5 - 20

精密帶mm

0.2 - 0.5

交貨時間短:

根據您的要求,板或板,管,法蘭,鍛造或模切環和圓坯,彎頭,螺釘,螺母或墊圈。根據您的個人意愿,我們可以使用等離子或水刀切割我們的材料。我們的材料有2000x6000mm的超寬板。根據要求切割尺寸。


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供(gong)(gong)應特殊鋼企(qi)業,專業向國內模具制造企(qi)業推薦和供(gong)(gong)應質(zhi)量(liang)優異的不銹鋼、高溫合金(jin).主要鋼廠

有:國內:寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國VDM、日本(ben)冶金、川崎;美國冶聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公(gong)司銷售產(chan)品已(yi)經普遍(bian)應用于汽車制造、船類(lei)制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

一、模具滲氮層硬度偏低
模具滲氮層硬度偏低將會降低模具的耐磨性能,并減少模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度偏低的原因
(1)模具鋼成分不符,模具預先調質處理硬度過低。
(2)模具氣體滲氮前未除掉其表面的油污、脫碳層和氧化皮。
(3)滲氮爐密封不良、漏氣或初用新的未經滲氮的滲氮罐及工夾具。
(4)滲氮時爐溫偏高或者在滲氮第一階段的NH3分解率過高,即爐內氮氣氛過低。
2.對策
(1)嚴格材料入庫檢驗,化學成分應符合滲氮鋼標準。
(2)在模具預先調質處理時,要適當降低淬火后的回火溫度,提高模具的基體硬度。
(3)模具加工時應去除原材料脫碳層和氧化皮;模具滲氮前應除凈表面油污或銹跡,或進行噴砂處理。
(4)滲氮爐要密封,漏氣的滲氮罐應及時更換,新滲氮罐要進行預滲氮,爐罐和夾具使用11-12爐次應退氮一次。
(5)模具裝爐后應緩慢加熱,在滲氮第一階段應適當加大氨流量以便適當降低氨分解率。
(6)對因滲氮層含量較低的模具可進行一次補充滲氮。其補充滲氮工藝為:滲氮溫度510-530℃,保溫時間8-10h,氨分解率控制在20%-30%。
二、模具滲氮層硬度不均勻或有軟點
模具滲氮層硬度不均勻或有軟點將會使模具在使用時性能不穩定,薄弱區域首先磨損較多,造成整個模具的早期損壞失效,嚴重影響模具的使用壽命。
1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點的原因
(1)模具原材料化學成分不均勻,偏析嚴重,晶粒粗大,存在奧氏體呈長條狀,鐵素體呈大塊狀,鐵素體保留在模具調質熱處理中。
(2)由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢,爐內溫度不均勻。
(3)NH3氣管道局部堵塞,影響NH3氣不暢,爐氣不均勻。
(4)滲氮塑料模具未經調質預處理或雖經調質處理,因淬火加熱溫度過高,導致晶粒粗大,或淬火溫度過低,鐵素體未溶解,保留在淬火組織中。
(5)模具裝爐前未很好地清理表面油污;滲氮爐內模具裝載太多或爐內模具間距太小,部分有接觸。
2.對策
(1)選擇合適滲氮鋼,嚴格進行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
(2)嚴格控制滲氮爐內上、下區爐溫,使其始終保持在同一溫度區內。
(3)滲氮前應定期檢查和清理管道,保持管道的通暢。
(4)塑料模具預處理時,應嚴格控溫,保證正常調質處理溫度。
(5)模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂,經過清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
(6)模具裝筐時,模具間應保持一定距離,嚴防模具工作面接觸和重疊。
(7)滲氮爐要密封好,爐內氣氛循環要充分,對漏氣的滲氮罐應及時更換。
三、模具滲氮層淺
模具滲氮層淺將會影響模具的耐磨性,縮短模具的使用壽命。
1.模具滲氮層偏淺的原因
(1)模具滲氮第一階段NH3氣分解率不穩定,過高或過低。
(2)滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
(3)模具裝爐不當,工件相互之間接觸,NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
(4)爐子密封不好,漏氣。
(5)塑料模具滲氮前未進行調質處理。
(6)滲氮罐和夾具使用過久未退氮。
2.對策
(1)嚴格控制裝爐前模具表面質量、裝爐量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
(2)加強滲氮密封,保證爐內氣氛循環正常,要經常疏通管道,確保NH3氣流暢通。
(3)塑料模具滲氮前必須進行調質預處理,以便得到均勻細密的回火索氏體組織。
(4)嚴格執行模具滲氮工藝,應確保和穩定NH3分解率;提高滲氮第二階段擴散滲氮溫度和保溫時間。
(5)對已經出現滲氮層偏淺的模具,可進行補充滲氮,即嚴格按滲氮第二階段工藝進行滲氮。
本文簡要論述模具氮化中存在的缺陷特征、危害性、產生的原因及其預防措施。
只要我們嚴格執行滲氮工藝,對發生的缺陷認真分析原因,采取相應的對策,就會減少缺陷的產生,提高模具氮化的質量,延長模具的使用壽命。

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