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NimoniC 100
型號: NimoniC 100
碳 C: ≤0.2
硅 Si: ≤0.5
錳 Mn: —
鉻 Cr: 10～12
鎳 Ni: 余量
鉬 Mo: 4.5～5.5
鈷 Co: 18～22
鎢 W: —
鋁 Al: 4.0～6.0
銅 Cu: —
鈦 Ti: 1.0～2.0
鐵 Fe: 1
其他(％): B≤0.004

上(shang)海(hai)威勵(li)金屬集(ji)團(tuan)有限(xian)公司(si)坐落于中國工業大都市上(shang)海(hai)市，成(cheng)立于2001年，是(shi)一家(jia)知名專業

供應(ying)特(te)殊鋼(gang)企(qi)業，專(zhuan)業向國內模具制(zhi)造企(qi)業推(tui)薦和供應(ying)質量優異的不銹鋼(gang)、高(gao)溫合金.主要(yao)鋼(gang)廠(chang)

有：國內：寶(bao)鋼(gang)、太鋼(gang)；進口(kou)：浦項、德(de)國VDM、日本冶金、川(chuan)崎；美國冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧(ao)

托昆(kun)普(pu)等。如今公司銷(xiao)售產(chan)品(pin)已經普(pu)遍應用于汽車制造、船類制造、橋梁(liang)制造、石油(you)化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考：

模具試模十大問題及解決辦法

一、試模中常見問題：主澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。

二、試模中常見問題：塑件脫模困難

解決問題的方法與順序：

1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

三、試模中常見問題：尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例

四、試模中常見問題：表面波紋

解決問題的方法與順序：

1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

五、試模中常見問題：塑件翹曲和變形

解決問題的方法與順序：

1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

六、試模中常見問題：塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

七、試模中常見問題：銀絲斑紋澆道粘模

解決問題的方法與順序：

1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染

八、試模中常見問題：表面光澤差

解決問題的方法與順序：

1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

九、試模中常見問題：凹痕

解決問題的方法與順序：

1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

十、試模中常見問題：氣泡

解決問題的方法與順序：

1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

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