GH706 不锈钢具有良好的焊接性能GH706 对应什么牌号-Inconel600-718高温合金-HastelloyC-276哈氏合金-上海威励金属集团有限公司

漂亮人妻洗澡被公强,亚洲国产成人片在线观看无码,a片大全,国产肉体xxxx裸体784大胆,97人人添人澡人人爽超碰

資訊動態

NEWS CENTER

公司新聞> 行業動態>

聯系我們

了解更多我們的詳細信息請致電

上海威勵金屬集團有限公司

銷售總機/售后：
鎳合金事業部：
不銹鋼事業部：
銅合金事業部：
合金鋼事業部：
銷售傳真：

銷售聯系：黃曉燕（業務經理）
手機號碼：
企業郵箱：
企業地址：上海市松江區泗涇鎮泗磚公路600號

GH706 不銹鋼具有良好的焊接性能GH706 對應什么牌號您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-09-16 17:17:26

undefined

GH706無縫鋼管

GH2706(GH706)沉淀硬化型變形高溫合金/Inconel 706
GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在550℃-650℃以下，該合金是GH4169合金的改型合金，其特性類似GH4169合金。由于合金中鈮含量的降低，使其具有更佳的生產工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強度、良好的抗yang化及耐腐蝕能力。該合金可以生產大尺寸和超大尺寸的高溫合金產品，適宜制作航空發動機機匣、擴散器殼體、渦lunpan和緊固件等零部件，也可以用于制造適合循環發電用燃氣輪機的大直徑環件。主要產品有棒材、鍛件、環件、薄板和帶材等。
合金已用于制造發動機高壓壓氣機延伸機匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區間，在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時，在900℃-1100℃很快進入穩態流變階段，隨后真應力的變化很小，對于大定型的開坯和熱加工極為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩定化處理，經過處理后，在晶界上存在大量η相， η相的存在有利于持久性能的提高。
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu
小 14.0 39.0 1.5 Bal 2.5
大 0.6 17.5 44.0 0.4 2.0 3.3 0.006 0.015 0.02 0.35 0.35 0.3
熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：925-980℃，水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時，安冷。HBS>285
密度：8.06

上海威勵金屬集團有限公司坐落于中國工業大都市上海市，成立于2001年，是一家知名專業

供應特殊鋼企業，專業向國內模具制造企業推薦和供應質量優異的不銹鋼、高溫合金.主要鋼廠

有：國內：寶鋼、太鋼；進口：浦項、德國VDM、日本冶金、川崎；美國冶聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司銷售產品已經普遍應用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

undefined

威勵集團資料參考：

壓鑄模具熱處理工藝的研究與應用

金屬壓鑄具有生產效率高、節省原材料、降低生產成本、產品性能好和精度高等特點，在生產上得到廣泛應用。

壓鑄模具的工作表面，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬的沖蝕和加熱，在工件脫模以后，又受到急速冷卻，因此，熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模具常見的失效形式，所以，要求壓鑄模具有耐冷熱疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐液態金屬沖蝕性能、較高的耐熱性和高的導熱性、良好的抗氧化性能和高的淬透性及耐磨性等。

熱處理是提高壓鑄模具使用壽命的重要環節。調查表明：因熱處理工藝或作不當而導致模具斷裂失效占失效總數的60％左右。因此，在壓鑄模具生產中，需要進行正確的熱處理工藝作。

一.壓鑄模具的制造工藝路線

1.一般壓鑄模

鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。

2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模

鍛造—球化退火（或調質處理）—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮（或氮碳共滲）—研磨拋光。

二.壓鑄模具常規熱處理工藝

熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質量，減少磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

壓鑄模具主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬、回火。通過這些熱處理工藝對鋼的組織結構進行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

1.預先處理

鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優于球化退火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。

2.穩定化處理

壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產生較大的內應力，在淬火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩定化處理。

其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。

3.淬火預熱

壓鑄模用鋼多為高合金鋼，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。對于防變形要求不高的模具，在不產生開裂的情況下，預熱次數可以少些，但防變形要求高的模具，必須多次預熱。較低溫度（400℃-650℃）的預熱，一般在空氣爐中進行；較高溫度的預熱，應采用鹽浴爐，預熱時間仍按1 min/mm計。

4.淬火加熱

對于典型壓鑄模用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。

為了獲得良好的高溫性能，保證碳化物能充分地溶解，得到成分均勻的奧氏體，壓鑄模的淬火保溫時間都比較長，一般在鹽浴爐中加熱保溫系數取0.8-1.0 min/mm。

5.淬火冷卻

對于形狀簡單、防變形要求不高的壓鑄模采用油冷；而形狀復雜、防變形要求高的壓鑄模采用分級淬火。為了防止變形和開裂，無論采用什么冷卻方式，都不允許冷至室溫，一般應冷到150℃-180℃、均熱一定時間后立即回火，均熱時間可按0.6 min/mm計算。

6.回火

壓鑄模必須充分回火，一般回火三次。次回火溫度選在二次硬化的溫度范圍；第二次回火溫度的選擇要使模具達到所要求的硬度；第三次回火要低于第二次l0℃-20℃。回火后均采用油冷或空冷，回火時間不少于2 h。

上一篇：不銹鋼水槽選購有門道精致生活在廚房

下一篇：DD432單晶合金鍛造注意事項DD432單晶合金對應國標哪種鋼

最新文章：

> ASP2052是一種粉末冶金高速鋼2025-08-02

> GH2984合金力學性能2024-12-16