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Alloy601 軟鋼制造(zao)Alloy601 是(shi)什么標準您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發(fa)布時(shi)間(jian):2020-09-16 19:07:06

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Alloy601應用范圍

ALLOY601是一種固溶強化鎳鉻鐵合金,添加了鋁和鈦。
在高溫下的抗yang化性能在碳化環境良好的耐室溫,并在高溫下更好的機械性能應力抵抗腐蝕開裂好
ALLOY601調節含碳成分,而且由于粗顆粒尺寸蠕變其高斷裂性能使其特別適用于550°C(1022°F)以上的溫度。
比重:8.11;
ALLOY601耐腐蝕性:
ALLOY601是一種耐熱合金,因為它對550°C(1022°F)以上的熱氣體和燃燒產物具有出色的耐受性,對熔鹽和金屬具有耐腐蝕性,并且在短期和長期內具有良好的機械性能。規定為ALLOY601保持緊密附著的氧化膜,即使在重復加熱和冷卻循環的苛刻條件下也能抵抗剝離。良好的抗碳化能力。此外,如果氧的分壓足夠高,則ALLOY601表現出良好的抗碳氮共滲條件。
ALLOY601化學成分:
鎳:58.0-63.0
鉻:21.0-25.0
鐵:余量
碳:≤0.10
錳:≤1.50
硫:≤0.015
磷:≤0.020
硅:≤0.50
銅:≤1.00
鈦:0.30-0.50
鋁:1.00-1.70
ALLOY601主要用途:
ALLOY 601廣泛用于各種工業應用,如熱處理,化學處理,污染控制和發電。包括:熱處理廠的托盤,籃子和固定裝置用于工業爐,鋼絞線退火管和輻射加熱管的防火錨,高速燃氣燃燒器,金屬絲網帶用于xiao酸生產的氨重整器的絕緣罐和催化劑支撐柵格
排氣系統組件固體廢物燃燒室管道支架和灰處理設備的組件廢氣jie毒系統的組成部分氧氣預熱器
ALLOY601機械性能:
 狀態 強度(Mpa) 抗拉強度(Mpa) 增長(%) 硬度(HB)
ASTM價值 固溶處理 205 550 30 
室溫下的典型值 固溶處理 294 686 55 130
ALLOY601規格:
 材料名稱 圓棒 板 管
    無縫 焊管
ASTM UNS
N06601 B166 B168 B163 / 167/829 B 163 516 517
ASME  SB166 SB168 SB163 / 167/829 SB 163/516/517
JIS NCF601 H4553 G4901 H4552 
DIN 2.4851 17752 17750 17751 

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   上海威勵(li)金屬集團(tuan)有(you)限公司坐落于中國工業大都市上海市,成(cheng)立于2001年(nian),是一家知名專業

供應特殊鋼(gang)企業,專(zhuan)業向國內模具制造(zao)企業推薦和供應質量優(you)異的不銹鋼(gang)、高溫合金.主要鋼(gang)廠

有(you):國內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進口:浦項、德國VDM、日本(ben)冶金(jin)、川崎;美(mei)國冶聯、哈氏、瑞典(dian)奧

托昆普等(deng)。如今公司銷售產品已經普遍應用于汽車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一些42CrMo、35CrMo和38CrMoAl等中碳合金結構鋼零件,如蝸桿、接手、齒輪、齒條等,都要求先進行調質,然后再滲氮處理,并獲得高硬度,例如38CrMoAl鋼工件滲氮后的表面硬度要求達到≥950HV10。對于這一硬度要求,熱處理工作者是比較重視的,但是對于滲氮前的調質硬度,人們普遍都不夠重視,認為調質是預備熱處理,無關緊要。其實這種認識是錯誤的。通過長期生產實踐我們認識到,工件滲氮硬度與其調質硬度有著很密切的關系。對于調質硬度偏低的工件,其滲氮后的硬度也偏低。即使進行二次返修滲氮,硬度也提不高。以前人們認為影響滲氮件硬度的主要因素是滲氮溫度,但是多年的生產實踐說明,這僅僅是實驗室中得出的結論,譬如,500℃滲氮和600℃滲氮相比,前者的硬度更高。但是在生產實踐中,即使滲氮溫度已經優化,譬如從520℃降低至500℃或者480℃,對滲氮后的硬度影響卻很小。而工件的調質硬度也是影響其滲氮后硬度的主要因素之一。
對于35CrMo、42CrMo等鋼制的蝸桿,我們采用以氨氣作氣源的離子滲氮,溫度為520℃。因為溫度過高滲氮層硬度會下降,溫度過低滲氮速度太慢,經濟效益低。所以經過長期的生產實踐,我們選擇了這一優化的滲氮溫度。
自工業后,國內外金屬制造業得到快速的發展,同時也能夠加強工業制造在其他領域的滲透,提高機械化制造水平,帶動產業的發展,實現經濟的良好發展。關于氮化處理工藝的研究早在上個世紀初就已經展開,從理論研究開始,直在20年代嘗試在工業中進行應用,而在上個世紀七十年代,技術更加高超,在適用的金屬材料和工件上應用范圍也不斷擴大,當前越來越多的新理念融人到氮化處理工藝中,成為了金屬工業制造領域中十分重要的化學處理工藝。
1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎的工藝內容,是指在金屬表面的滲氮過程中,添加金屬催滲劑,從而達到活化工件表面的效果。金園材料催滲劑物質不僅能夠促進工件表面快速吸收氮原子,縮短滲氮環節的耗時,能夠將一般結構的鋼零件,如變迷齒輪等,在滲氮保溫環節中由30小時縮短到15小時左右,同時還能夠在工件表面形成細小的氮化物,從而提高工件的質量與性能。尤其針對于較脆、氮化物級別較低以及疏松級別較高的工件,都能夠采用金屬材料表面,氮氣催滲的方法,使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外,金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對較為簡單,便于作,且經濟性較為理想,能夠節約人工成本與電力成本,同時減少廢氣的排放,具有較高的環保性能。

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