很多(duo)人不明(ming)白(bai)熱處理(li)的一些工藝，一聽到這些術(shu)語就頭疼！今(jin)天給大家詳細介紹這一工藝，只要你認真看就會(hui)明(ming)白(bai)！

退火(huo)(huo)(huo)與回(hui)火(huo)(huo)(huo)的區別在于：（簡單地(di)說，退火(huo)(huo)(huo)就是(shi)不(bu)要硬(ying)度，回(hui)火(huo)(huo)(huo)還保留(liu)一定硬(ying)度）。

回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)： 高溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)所得(de)組織為回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏(shi)體。回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)一般(ban)不單(dan)獨使用，在零件淬火(huo)(huo)處理后進行回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)，主(zhu)要目的(de)是消除淬火(huo)(huo)應力，得(de)到要求(qiu)的(de)組織，回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)根據回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度的(de)不同分為低溫、中溫和(he)高溫回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)。分別得(de)到回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)馬氏(shi)體、屈氏(shi)體和(he)索氏(shi)體。

其(qi)(qi)中(zhong)淬火(huo)后(hou)進行高溫回火(huo)相結(jie)合(he)的(de)(de)熱處(chu)理(li)稱為(wei)調質(zhi)處(chu)理(li)，其(qi)(qi)目的(de)(de)是(shi)獲(huo)得強(qiang)度，硬(ying)度和塑(su)性(xing)，韌性(xing)都較好的(de)(de)綜合(he)機(ji)械性(xing)能。因(yin)此，廣泛用于(yu)汽車，拖(tuo)拉(la)機(ji)，機(ji)床等的(de)(de)重要結(jie)構零件，如(ru)連桿，螺栓(shuan)，齒輪及軸類(lei)。回火(huo)后(hou)硬(ying)度一般為(wei)HB200－330。

相近(jin)牌號：GH4169 GH169(中國)、baiNC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德國)

GH4169（GH169）高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)，GH4169合(he)(he)(he)金(jin)是以體心(xin)四方(fang)(fang)的(de)(de)γ"和面心(xin)立(li)方(fang)(fang)的(de)(de)γ′相(xiang)沉淀強化的(de)(de)鎳基高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)，在-253～700℃溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)內具(ju)有良好的(de)(de)綜合(he)(he)(he)性(xing)(xing)能(neng)(neng),650℃以下的(de)(de)屈服強度(du)(du)居變形高(gao)溫(wen)(wen)合(he)(he)(he)金(jin)的(de)(de)首(shou)位(wei),并具(ju)有良好的(de)(de)抗疲勞(lao)、抗輻射(she)、抗氧化、耐腐蝕性(xing)(xing)能(neng)(neng),以及良好的(de)(de)加工(gong)(gong)性(xing)(xing)能(neng)(neng)、焊接性(xing)(xing)能(neng)(neng)和長期組織穩定(ding)性(xing)(xing)，能(neng)(neng)夠制造各種形狀(zhuang)復雜(za)的(de)(de)零(ling)部(bu)件，在宇航、核能(neng)(neng)、石油工(gong)(gong)業(ye)中，在上(shang)述溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)內獲得(de)了(le)極(ji)為廣泛(fan)的(de)(de)應用。

該合金的(de)另(ling)一特點是合金組織(zhi)對(dui)熱(re)加工工藝特別敏感(gan)，掌(zhang)握合金中相析(xi)出和溶(rong)解規律及(ji)組織(zhi)與工藝、性能間(jian)的(de)相互關(guan)系，可針對(dui)不(bu)(bu)同的(de)使(shi)(shi)用(yong)要(yao)求(qiu)制定(ding)合理(li)、可行(xing)的(de)工藝規程(cheng)，就能獲得可滿足不(bu)(bu)同強(qiang)度級別和使(shi)(shi)用(yong)要(yao)求(qiu)的(de)各種零件。供應(ying)的(de)品種有鍛件、鍛棒、軋(ya)棒、冷軋(ya)棒、圓餅、環件、板、帶、絲、管等(deng)。可制成盤(pan)、環、葉片、軸、緊固(gu)件和彈性元件、板材結構件、機(ji)匣等(deng)零部件在航空上長期使(shi)(shi)用(yong)。

GH4169 材料牌(pai)號 GH4169(GH169)

GH4169 相近(jin)牌號(hao) Inconel 718(美國(guo)),NC19FeNb(法(fa) 國(guo))

GH4169 材(cai)料的技術標準

GJB 2612-1996 《焊接用高溫(wen)合金冷拉絲材規范》

HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒(bang)材》

GJB 3165 《航空承力件(jian)用高溫(wen)合金熱軋和(he)鍛制棒材規(gui)范》

GJB 1952 《航空用高溫合金冷軋薄(bo)板規范》

GJB 1953 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒(bang)材規范》

GJB 2612 《焊接用(yong)高溫合金冷拉絲材(cai)規范》

GJB 3317 《航空(kong)用高(gao)溫合金熱(re)軋板材(cai)規(gui)范》

GJB 2297 《航空(kong)用高溫合金(jin)冷(leng)拔(ba)（軋）無縫管(guan)規范》

GJB 3020 《航(hang)空用高溫合金(jin)環坯規(gui)范》

GJB 3167 《冷鐓用高溫合金冷拉絲(si)材規范(fan)》

GJB 3318 《航空用高溫合金冷軋帶材規(gui)范》

GJB 2611 《航空用高溫(wen)合金冷拉棒材規(gui)范》

YB/T5247 《焊(han)接用高溫合(he)金冷拉絲》

YB/T5249 《冷鐓用高溫合金冷拉絲》

YB/T5245 《普通承力件用高溫合金(jin)熱軋和(he)鍛制棒材》

GB/T14993 《轉動部件用高溫合金熱軋(ya)棒材》

GB/T14994 《高溫(wen)合金冷拉棒材(cai)》

GB/T14995 《高溫合金熱(re)軋板(ban)》

GB/T14996 《高溫合(he)金(jin)冷(leng)軋薄板》

GB/T14997 《高溫合(he)金鍛制圓(yuan)餅》

GB/T14998 《高溫(wen)合金坯件毛壞》

GB/T14992 《高溫(wen)合金和金屬間化合物高溫(wen)材料的分類和牌號》

HB 5199 《航(hang)空用高溫(wen)合金冷軋薄板》

HB 5198 《航空葉(xie)片(pian)用變形高溫(wen)合(he)金棒(bang)材(cai)》

HB 5189 《航空葉片用(yong)變(bian)形高溫合金棒(bang)材》

HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》

GH4169化學成(cheng)分：%

C P S Mn Si Ni Cr Cu Al Co Mo Ti Nb Fe

≤0.08 ≤0.015 ≤0.02 ≤0.35 ≤0.35 50.0~55.0 17.0~21.0 ≤0.30 0.20~0.80 ≤1.00 2.80~3.30 0.65~1.15 4.75~5.50 余量

余量(liang)該(gai)合金的(de)化(hua)學成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)為3類：標(biao)(biao)準成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、優(you)質(zhi)(zhi)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)、高(gao)純成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)。優(you)質(zhi)(zhi)成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)在(zai)標(biao)(biao)準成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)的(de)基(ji)礎(chu)上降碳(tan)增鈮，從(cong)而減(jian)少碳(tan)化(hua)鈮的(de)數量(liang)，減(jian)少疲勞源和增加(jia)強化(hua)相(xiang)的(de)數量(liang)，提高(gao)抗疲勞性(xing)能和材料強度。同(tong)時減(jian)少有(you)害雜(za)質(zhi)(zhi)和氣體含量(liang)。高(gao)純成(cheng)分(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)(fen)是(shi)在(zai)優(you)質(zhi)(zhi)標(biao)(biao)準基(ji)礎(chu)上降低硫和有(you)害雜(za)質(zhi)(zhi)的(de)含量(liang)，提高(gao)材料純度和綜合性(xing)能。

核能(neng)應用(yong)的GH4169合金，需控(kong)制硼含量(liang)（其他元(yuan)素成(cheng)分不變），具(ju)體含量(liang)由供需雙(shuang)方(fang)協商確定。

當ω（B）≤0.002%時，為與宇(yu)航工業用的(de)GH4169合(he)金(jin)加(jia)以區別，合(he)金(jin)牌號為GH4169A。

GH4169 熱處理制度(du)

合金具(ju)有不同的熱(re)處理制度(du)(du)，以(yi)控(kong)制晶粒度(du)(du)、控(kong)制δ相形貌、分布和數量，從而獲得不同級(ji)別(bie)的

力學性(xing)能。合金熱(re)處理制度分(fen)3類：

Ⅰ：(1010～1065)℃±10℃，1h，油冷、空(kong)冷或水(shui)冷+720℃±5℃，8h，以(yi)50℃/h 爐(lu)冷至620℃±5℃，8h，空(kong)冷。

經此制度處理的材料晶(jing)粒粗化，晶(jing)界和晶(jing)內均無δ相，存在缺(que)口敏感性(xing)(xing)，但對(dui)提高沖擊性(xing)(xing)能和抵抗低(di)溫氫脆有利。

Ⅱ：(950～980)℃±10℃，1h，油冷(leng)(leng)、空冷(leng)(leng)或(huo)水冷(leng)(leng)+720℃±5℃，8h，以50℃/h 爐冷(leng)(leng)至620℃±5℃，8h，空冷(leng)(leng)。

經此(ci)制(zhi)度處(chu)理(li)的(de)材料有δ相，有利于消(xiao)除缺口敏感性，是最(zui)常用的(de)熱(re)處(chu)理(li)制(zhi)度，也稱為(wei)標(biao)準熱(re)處(chu)理(li)制(zhi)度。

Ⅲ：720℃±5℃，8h,以50℃/h爐冷至620℃±5℃，8h，空冷。

經此(ci)制(zhi)度(du)處理(li)后，材料中的(de)δ相較少，能(neng)提高材料的(de)強度(du)和沖擊性能(neng)。該制(zhi)度(du)也稱為直接時效熱處理(li)制(zhi)度(du)。

GH4169 品種規格和供應狀態(tai)

可以供(gong)應(ying)模鍛件(jian)（盤、整體鍛件(jian)）、餅、環、棒(bang)（鍛棒(bang)、軋(ya)棒(bang)、冷拉棒(bang)）、板、絲、帶、管(guan)、不(bu)同形狀和尺寸(cun)的(de)緊固件(jian)、彈性元件(jian)等、交(jiao)貨(huo)狀態(tai)(tai)由(you)供(gong)需(xu)雙方(fang)商定。絲材(cai)以商定的(de)交(jiao)貨(huo)狀態(tai)(tai)成盤狀交(jiao)貨(huo)。

GH4169 熔煉(lian)和(he)鑄造(zao)工藝

合金的(de)冶煉工(gong)(gong)藝(yi)分為3類：真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)感(gan)應(ying)(ying)加電(dian)渣重熔(rong)；真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)感(gan)應(ying)(ying)加真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)電(dian)弧重熔(rong)；真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)感(gan)應(ying)(ying)加電(dian)渣重熔(rong)加真(zhen)(zhen)(zhen)空(kong)電(dian)弧重熔(rong)。可根據零件(jian)的(de)使用要求，選擇所需的(de)冶煉工(gong)(gong)藝(yi)，滿足應(ying)(ying)用要求。

GH4169 應用(yong)概況與(yu)特殊要求

制(zhi)(zhi)(zhi)造航(hang)空和航(hang)天(tian)發動機中的(de)各(ge)種(zhong)靜(jing)止件(jian)和轉動件(jian)，如(ru)盤、環件(jian)、機匣、軸(zhou)、葉(xie)片、緊固件(jian)、彈性(xing)元(yuan)件(jian)、燃氣導管、密封元(yuan)件(jian)等和焊接結(jie)構件(jian)；制(zhi)(zhi)(zhi)造核能(neng)工業應用(yong)的(de)各(ge)種(zhong)彈性(xing)元(yuan)件(jian)和格架(jia)；制(zhi)(zhi)(zhi)造石油和化工領(ling)域應用(yong)的(de)零件(jian)及其他零件(jian)。

近年來，在對該(gai)(gai)合金研究不(bu)斷深化(hua)和對該(gai)(gai)合金應用(yong)不(bu)斷擴大(da)的(de)基(ji)礎(chu)上，為提高質量(liang)和降(jiang)低(di)成(cheng)本，發展(zhan)了很多新(xin)工藝(yi)：真空電弧重熔是(shi)采(cai)用(yong)氦氣冷卻工藝(yi)，有效減輕鈮偏(pian)析；采(cai)用(yong)噴射成(cheng)型(xing)工藝(yi)，生產(chan)環件，降(jiang)低(di)生產(chan)成(cheng)本和縮短生產(chan)周期(qi)；采(cai)用(yong)超(chao)塑成(cheng)型(xing)工藝(yi)，擴大(da)產(chan)品的(de)生產(chan)范圍。

GH4169 熔(rong)化溫度范圍 1260～1320℃。

GH4169密度 ρ=8.24g/cm3。

GH4169磁(ci)性能 合(he)金無磁(ci)性。

GH4169相(xiang)變溫度

γ"相(xiang)是(shi)(shi)該合金(jin)的(de)主要(yao)強化相(xiang)，其最高穩(wen)定溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)650℃，開始固熔(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)為840～870℃，完全(quan)固熔(rong)溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)950℃，γ′相(xiang)也(ye)是(shi)(shi)該合金(jin)的(de)強化相(xiang)，但數量少(shao)于γ"相(xiang)，其析(xi)(xi)出(chu)(chu)溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)600℃，完全(quan)熔(rong)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)840℃；δ相(xiang)的(de)開始析(xi)(xi)出(chu)(chu)溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)700℃，析(xi)(xi)出(chu)(chu)峰溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)940℃，980℃開始熔(rong)解(jie)，完全(quan)熔(rong)解(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)是(shi)(shi)1020℃。

GH4169合金組織結構

合金(jin)標準熱處理狀(zhuang)態的(de)(de)組(zu)織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相(xiang)(xiang)(xiang)組(zu)成。γ"(Ni3Nb)相(xiang)(xiang)(xiang)是主要強(qiang)(qiang)化(hua)相(xiang)(xiang)(xiang)，為(wei)體心四方有序結構的(de)(de)亞穩定(ding)相(xiang)(xiang)(xiang)，呈圓盤狀(zhuang)在(zai)(zai)基體中彌(mi)散共格析出(chu)，在(zai)(zai)長(chang)期時(shi)效或長(chang)期應用(yong)期間(jian)，有向δ相(xiang)(xiang)(xiang)轉變(bian)的(de)(de)趨勢，使強(qiang)(qiang)度(du)下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)數量(liang)次(ci)于(yu)γ"相(xiang)(xiang)(xiang)，呈球狀(zhuang)彌(mi)散析出(chu)，對合金(jin)起(qi)一部分強(qiang)(qiang)化(hua)作(zuo)(zuo)用(yong)。δ相(xiang)(xiang)(xiang)主要在(zai)(zai)晶界析出(chu)，其形貌與鍛(duan)(duan)造期間(jian)的(de)(de)終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)有關，終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)在(zai)(zai)900℃，形成針(zhen)狀(zhuang)，在(zai)(zai)晶界和晶內析出(chu)；終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)達(da)930℃，δ相(xiang)(xiang)(xiang)呈顆粒(li)狀(zhuang)，均勻分布(bu)；終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)達(da)950℃，δ相(xiang)(xiang)(xiang)呈短棒狀(zhuang)，分布(bu)于(yu)晶界為(wei)主；終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)達(da)980℃，在(zai)(zai)晶界析出(chu)少量(liang)針(zhen)狀(zhuang)δ相(xiang)(xiang)(xiang)，鍛(duan)(duan)件(jian)出(chu)現持(chi)久缺口敏(min)感性。終(zhong)(zhong)鍛(duan)(duan)溫(wen)度(du)達(da)到1020℃或更高，鍛(duan)(duan)件(jian)中無(wu)δ相(xiang)(xiang)(xiang)析出(chu)，晶粒(li)隨之粗化(hua)，鍛(duan)(duan)件(jian)有持(chi)久缺口敏(min)感性。鍛(duan)(duan)造過程(cheng)中，δ相(xiang)(xiang)(xiang)在(zai)(zai)晶界析出(chu)，能起(qi)到釘扎作(zuo)(zuo)用(yong)，阻礙晶粒(li)粗化(hua)。

L相(xiang)是變形GH4169合金中(zhong)不允許存(cun)(cun)在的相(xiang)，該相(xiang)富鈮(ni)，存(cun)(cun)在于鑄錠(ding)枝(zhi)晶間(jian)，降低鑄錠(ding)初熔(rong)點，鑄錠(ding)

中L相固(gu)溶溫度和均勻化時間的關系。

GH4169工(gong)藝性能(neng)與要求

因GH4169合金(jin)(jin)中(zhong)鈮(ni)含量高(gao)，合金(jin)(jin)中(zhong)的鈮(ni)偏(pian)(pian)析程度與冶(ye)金(jin)(jin)工藝直(zhi)接相關。電(dian)渣重熔(rong)和真空電(dian)弧熔(rong)煉的熔(rong)煉速(su)度和電(dian)極(ji)棒的質(zhi)(zhi)量狀態(tai)直(zhi)接影響材質(zhi)(zhi)的優劣。熔(rong)速(su)快(kuai)，易(yi)形成(cheng)富鈮(ni)的黑斑(ban)；熔(rong)速(su)慢(man)，會形成(cheng)貧鈮(ni)的白(bai)斑(ban)；電(dian)極(ji)棒表面質(zhi)(zhi)量差和電(dian)極(ji)棒內部有裂紋，均易(yi)導致(zhi)白(bai)斑(ban)的形成(cheng)，所以，提高(gao)電(dian)極(ji)棒質(zhi)(zhi)量和控制(zhi)熔(rong)速(su)及(ji)提高(gao)鋼錠(ding)的凝(ning)固速(su)率是冶(ye)煉工藝的關鍵因素。為避免鋼錠(ding)中(zhong)的元素偏(pian)(pian)析過重，至今采用的鋼錠(ding)直(zhi)徑不大(da)于508mm。

均勻化(hua)工藝必(bi)須確保鋼(gang)錠中(zhong)的L相完全熔解。鋼(gang)錠兩階段均勻化(hua)和中(zhong)間坯二次均勻化(hua)處理的時間，根據鋼(gang)錠和中(zhong)間坯的直(zhi)徑而(er)定。均勻化(hua)工藝的控制與材料中(zhong)的鈮偏析程度直(zhi)接相關(guan)。

目前生產中(zhong)采(cai)用(yong)的(de)1160℃，20h±1180℃，44h的(de)均勻化工藝，尚不足以消(xiao)除鋼錠中(zhong)心的(de)偏析，因此建議采(cai)用(yong)以下均勻化工藝：

1. 1150～1160℃，20～30h+1180～1190℃，110～130h；

2. 1160℃，24h+1200℃，70h[20]。

經均勻(yun)化處(chu)理的合(he)金具有良(liang)好的熱加工性(xing)能，鋼錠的開(kai)(kai)坯(pi)加熱溫度(du)不得(de)超過1120℃。鍛件的鍛造(zao)工藝應根(gen)據(ju)鍛件使(shi)用狀況和應用要(yao)求，結(jie)合(he)生產(chan)(chan)廠的生產(chan)(chan)條件而(er)定。開(kai)(kai)坯(pi)和生產(chan)(chan)鍛件是，中間(jian)退火溫度(du)和終(zhong)鍛溫度(du)必須根(gen)據(ju)零件所要(yao)求的組(zu)織(zhi)狀態(tai)和性(xing)能來確定，一般(ban)情況下，鍛造(zao)的終(zhong)鍛溫度(du)控制在930～950℃之(zhi)間(jian)為(wei)宜。

GH4169焊接性能

合(he)金具有滿意的焊(han)(han)接性(xing)能，可用氬弧焊(han)(han)、電子束焊(han)(han)、縫焊(han)(han)、點焊(han)(han)等方法進行(xing)焊(han)(han)接。

對直接(jie)時(shi)效(xiao)狀(zhuang)態的(de)(de)零(ling)部(bu)件(jian)，推薦(jian)采用慣性摩(mo)(mo)擦(ca)焊以(yi)保持(chi)其強化效(xiao)果，選用合適的(de)(de)摩(mo)(mo)擦(ca)焊工藝(yi)參數，在保留細(xi)晶組織(zhi)的(de)(de)同(tong)時(shi)，焊縫(feng)邊(bian)緣及熱影響(xiang)區還可以(yi)保留強化相γ′和γ"以(yi)及δ相，因此對接(jie)頭性能無明顯影響(xiang)，對直接(jie)時(shi)效(xiao)的(de)(de)鍛(duan)件(jian)，可在鍛(duan)造狀(zhuang)態進行摩(mo)(mo)擦(ca)焊，焊后再進行直接(jie)時(shi)效(xiao)處理（制(zhi)度Ⅲ），可獲得(de)持(chi)久強度很高的(de)(de)焊接(jie)接(jie)頭。

GH4169零件熱處理(li)工藝

航(hang)空零件(jian)的熱(re)(re)處(chu)理(li)通常按(an)1.5條規(gui)定(ding)的Ⅱ、Ⅲ兩種(zhong)制度(du)(du)(du)(du)，即標(biao)準(zhun)熱(re)(re)處(chu)理(li)制度(du)(du)(du)(du)和直(zhi)接時效熱(re)(re)處(chu)理(li)制度(du)(du)(du)(du)進行。再(zai)有技術依據的條件(jian)下，也可采用其他制度(du)(du)(du)(du)熱(re)(re)處(chu)理(li)。按(an)標(biao)準(zhun)制度(du)(du)(du)(du)熱(re)(re)處(chu)理(li)時，固溶處(chu)理(li)可在950～980℃范圍內，在選定(ding)的溫度(du)(du)(du)(du)±10℃下進行。

GH4169表面處理工藝

必(bi)要時可對零件(jian)表(biao)面局面進行噴(pen)丸強化(hua)、孔(kong)擠壓(ya)強化(hua)或螺紋滾壓(ya)強化(hua)工序(xu)，使零件(jian)在交變載荷條(tiao)件(jian)下(xia)工作的壽命成倍(bei)增長(chang)。

對要求噴涂耐磨封嚴(yan)涂層的零(ling)件，可(ke)采用等離子噴涂或爆(bao)炸噴涂工藝(yi)，以爆(bao)炸噴涂為佳(jia)，爆(bao)炸噴涂涂層與(yu)基體結合強度高，涂層致密、硬(ying)度高、孔(kong)隙率低，耐磨性好。

GH4169切削加工與磨削性能

合金可滿(man)意地進行(xing)切削(xue)加工(gong)。

機(ji)械(xie)加工(gong)時必須確(que)保(bao)圓弧達到(dao)設(she)計要求和平滑(hua)過渡，不允(yun)許在(zai)(zai)機(ji)械(xie)加工(gong)、裝配或運輸中出現尖角、坑(keng)與劃傷缺(que)口，因為在(zai)(zai)這些缺(que)陷出，可形成(cheng)過量的應力(li)集中，在(zai)(zai)使(shi)用中會(hui)導致嚴重事故的發(fa)生。

退(tui)火(huo)： 退(tui)火(huo)過程(cheng)中發生的(de)是珠光體轉(zhuan)變(bian)，退(tui)火(huo)的(de)主要(yao)目的(de)是使金屬內部組織達到或接(jie)近平(ping)衡(heng)狀(zhuang)態(tai)，為后(hou)續加工(gong)和最終熱處理做準備，想學UG編(bian)程(cheng)在QQ群(qun)304214709能(neng)幫助到你!

去應(ying)(ying)力(li)退(tui)(tui)火是為(wei)了(le)消(xiao)除(chu)(chu)由(you)于(yu)塑性(xing)形(xing)(xing)變加工(gong)、焊(han)接等而(er)造(zao)成的(de)(de)(de)(de)以(yi)及(ji)鑄件內(nei)(nei)存(cun)在(zai)的(de)(de)(de)(de)殘余(yu)應(ying)(ying)力(li)而(er)進行的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火工(gong)藝。鍛造(zao)、鑄造(zao)、焊(han)接以(yi)及(ji)切削加工(gong)后的(de)(de)(de)(de)工(gong)件內(nei)(nei)部存(cun)在(zai)內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)，如(ru)不及(ji)時消(xiao)除(chu)(chu)，將使(shi)工(gong)件在(zai)加工(gong)和使(shi)用(yong)過程(cheng)中發生變形(xing)(xing)，影響工(gong)件精度(du)。采用(yong)去應(ying)(ying)力(li)退(tui)(tui)火消(xiao)除(chu)(chu)加工(gong)過程(cheng)中產生的(de)(de)(de)(de)內(nei)(nei)應(ying)(ying)力(li)十分重(zhong)要。

去應力(li)退火的加熱(re)溫度低于相變溫度，因此，在整個(ge)熱(re)處(chu)理過程中不發生組織轉變。 內應力(li)主要是通過工件在保(bao)溫和緩(huan)冷過程中自然消除(chu)的。

為了使工(gong)件(jian)內(nei)應(ying)力(li)(li)消(xiao)除得(de)更徹底，在(zai)加(jia)熱(re)時(shi)(shi)(shi)應(ying)控(kong)制加(jia)熱(re)溫(wen)度。一般是(shi)低溫(wen)進爐，然(ran)后以100℃/h左右得(de)加(jia)熱(re)速度加(jia)熱(re)到規定(ding)溫(wen)度。焊接件(jian)得(de)加(jia)熱(re)溫(wen)度應(ying)略(lve)高于(yu)600℃。保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)視情況而定(ding)，通常(chang)為2～4h。鑄件(jian)去應(ying)力(li)(li)退火的(de)保溫(wen)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)取(qu)上(shang)限，冷卻速度控(kong)制在(zai)（20～50）℃/h，冷至(zhi)300℃以下才能出(chu)爐空(kong)冷。時(shi)(shi)(shi)效處理(li)可分(fen)為自(zi)然(ran)時(shi)(shi)(shi)效和人(ren)(ren)工(gong)時(shi)(shi)(shi)效兩種自(zi)然(ran)時(shi)(shi)(shi)效是(shi)將(jiang)鑄件(jian)置于(yu)露(lu)天場地半(ban)年(nian)以上(shang)，便其緩緩地發生，從而使殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)消(xiao)除或(huo)減(jian)少，人(ren)(ren)工(gong)時(shi)(shi)(shi)效是(shi)將(jiang)鑄件(jian)加(jia)熱(re)到550～650℃進行去應(ying)力(li)(li)退火，它(ta)比自(zi)然(ran)時(shi)(shi)(shi)效節省時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)，殘(can)(can)余應(ying)力(li)(li)去除較為徹底。

什么叫回火(huo)(huo)(huo)(huo)？ 回火(huo)(huo)(huo)(huo)是(shi)將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)金屬成(cheng)材或零件(jian)加熱到某一溫度，保溫一定(ding)時間(jian)后，以一定(ding)方式冷卻的(de)熱處(chu)理工(gong)藝，回火(huo)(huo)(huo)(huo)是(shi)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后緊(jin)接著進行的(de)一種操作，通常也是(shi)工(gong)件(jian)進行熱處(chu)理的(de)最(zui)后一道(dao)工(gong)序，因而把(ba)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)聯合工(gong)藝稱(cheng)為最(zui)終熱處(chu)理。

淬火(huo)與(yu)回火(huo)的(de)(de)(de)主要(yao)目(mu)的(de)(de)(de)是： 1）減少(shao)內應(ying)力和降低(di)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，淬火(huo)件存在著很大的(de)(de)(de)應(ying)力和脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)，如(ru)沒(mei)有及時回火(huo)往往會產生變(bian)形(xing)甚至(zhi)開裂。 2）調(diao)整(zheng)(zheng)工件的(de)(de)(de)機械(xie)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，工件淬火(huo)后，硬度(du)(du)高，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)(xing)大，為了滿(man)足各(ge)種工件不同的(de)(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)要(yao)求，可以通過回火(huo)來調(diao)整(zheng)(zheng)，硬度(du)(du)，強度(du)(du)，塑性(xing)(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)(xing)。 3）穩定工件尺寸。通過回火(huo)可使金(jin)相組織趨于穩定，以保證(zheng)在以后的(de)(de)(de)使用(yong)過程中(zhong)不再發生變(bian)形(xing)。 4）改善(shan)某些合金(jin)鋼的(de)(de)(de)切削性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。

在生產中(zhong)(zhong)，常(chang)根據對工件性能的要求(qiu)。按加熱(re)溫度的不(bu)同，把(ba)回火分為低溫回火，中(zhong)(zhong)溫回火，和高溫回火。

淬火和隨(sui)(sui)后的(de)高溫回火相結合的(de)熱處理工藝稱為調質，即在具(ju)有高度(du)強度(du)的(de)同時，又(you)有好的(de)塑性韌性。主(zhu)要用(yong)于(yu)處理隨(sui)(sui)較大載荷的(de)機器結構零件，如(ru)機床主(zhu)軸(zhou)，汽車后橋半軸(zhou)，強力齒(chi)輪等(deng)。

什(shen)么叫淬火？ 淬火是(shi)把金屬成材(cai)或零件(jian)加熱(re)到相變溫度以(yi)上，保溫后，以(yi)大于臨界冷卻(que)速度的急劇冷卻(que)，以(yi)獲得馬氏體組織的熱(re)處理(li)工藝(yi)。

淬(cui)(cui)火(huo)是為了(le)得(de)(de)到馬氏體組(zu)織，再經回火(huo)后，使工件獲得(de)(de)良好的(de)(de)使用(yong)性(xing)能，以充分發(fa)揮材料(liao)的(de)(de)潛力。其主要目的(de)(de)是： 1）提高金屬成(cheng)材或(huo)零件的(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)性(xing)能。例如(ru)：提高工具、軸承等的(de)(de)硬度和耐(nai)磨性(xing)，提高彈簧的(de)(de)彈性(xing)極限，提高軸類零件的(de)(de)綜合(he)機(ji)(ji)械(xie)性(xing)能等。 2）改善(shan)某(mou)些(xie)特殊鋼的(de)(de)材料(liao)性(xing)能或(huo)化學性(xing)能。如(ru)提高不銹鋼的(de)(de)耐(nai)蝕性(xing)，增加磁(ci)(ci)鋼的(de)(de)永磁(ci)(ci)性(xing)等。 淬(cui)(cui)火(huo)冷卻時，除(chu)需(xu)合(he)理(li)選用(yong)淬(cui)(cui)火(huo)介質(zhi)外，還要有正確的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)方(fang)法，常(chang)用(yong)的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)方(fang)法，主要有單液淬(cui)(cui)火(huo)，雙液淬(cui)(cui)火(huo)，分級淬(cui)(cui)火(huo)、等溫淬(cui)(cui)火(huo)，局(ju)部淬(cui)(cui)火(huo)等。

正火、退火、淬火、回火的(de)區別與聯(lian)系？

正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)有(you)以(yi)(yi)(yi)(yi)下目的(de)(de)(de)和(he)(he)(he)用(yong)(yong)途。 ①對(dui)(dui)亞共析鋼(gang)(gang)，正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)用(yong)(yong)以(yi)(yi)(yi)(yi)消(xiao)(xiao)除(chu)鑄(zhu)、鍛、焊件的(de)(de)(de)過熱(re)(re)粗(cu)晶組織(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)魏氏(shi)組織(zhi)(zhi)，軋(ya)材(cai)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)帶狀組織(zhi)(zhi)；細(xi)化晶粒；并(bing)可(ke)(ke)作為(wei)淬火(huo)(huo)前的(de)(de)(de)預先熱(re)(re)處理。 ②對(dui)(dui)過共析鋼(gang)(gang)，正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)消(xiao)(xiao)除(chu)網狀二次滲碳體(ti)(ti)，并(bing)使(shi)珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)細(xi)化，不(bu)(bu)但改善機械性(xing)(xing)能(neng)(neng)，而(er)且(qie)有(you)利于以(yi)(yi)(yi)(yi)后(hou)的(de)(de)(de)球(qiu)化退火(huo)(huo)。 ③對(dui)(dui)低(di)(di)(di)碳深沖薄(bo)鋼(gang)(gang)板，正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)消(xiao)(xiao)除(chu)晶界的(de)(de)(de)游離(li)滲碳體(ti)(ti)，以(yi)(yi)(yi)(yi)改善其深沖性(xing)(xing)能(neng)(neng)。 ④對(dui)(dui)低(di)(di)(di)碳鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)低(di)(di)(di)碳低(di)(di)(di)合(he)(he)金鋼(gang)(gang)，采用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，可(ke)(ke)得到(dao)較(jiao)多的(de)(de)(de)細(xi)片狀珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)，使(shi)硬度增高(gao)(gao)(gao)到(dao)HB140-190，避免切削(xue)時的(de)(de)(de)“粘刀”現(xian)象，改善切削(xue)加工性(xing)(xing)。對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)碳鋼(gang)(gang)，在(zai)既(ji)可(ke)(ke)用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)又(you)可(ke)(ke)用(yong)(yong)退火(huo)(huo)的(de)(de)(de)場合(he)(he)下，用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)更為(wei)經濟和(he)(he)(he)方(fang)便。 ⑤ 對(dui)(dui)普通(tong)(tong)中(zhong)(zhong)碳結構鋼(gang)(gang)，在(zai)力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)要(yao)求不(bu)(bu)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)(de)場合(he)(he)下，可(ke)(ke)用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)代替淬火(huo)(huo)加高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)，不(bu)(bu)僅操作簡(jian)便，而(er)且(qie)使(shi)鋼(gang)(gang)材(cai)的(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)尺寸穩定。 ⑥高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)(Ac3以(yi)(yi)(yi)(yi)上(shang)150～200℃)由(you)于高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)下擴散速(su)度較(jiao)高(gao)(gao)(gao),可(ke)(ke)以(yi)(yi)(yi)(yi)減少鑄(zhu)件和(he)(he)(he)鍛件的(de)(de)(de)成分(fen)偏析。高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)粗(cu)大晶粒可(ke)(ke)通(tong)(tong)過隨后(hou)第二次較(jiao)低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)度的(de)(de)(de)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)予以(yi)(yi)(yi)(yi)細(xi)化。 ⑦對(dui)(dui)某些(xie)用(yong)(yong)于汽(qi)輪機和(he)(he)(he)鍋爐的(de)(de)(de)低(di)(di)(di)、中(zhong)(zhong)碳合(he)(he)金鋼(gang)(gang)，常采用(yong)(yong)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)以(yi)(yi)(yi)(yi)獲得貝氏(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)，再經高(gao)(gao)(gao)溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)，用(yong)(yong)于400～550℃時具(ju)有(you)良好的(de)(de)(de)抗蠕(ru)變能(neng)(neng)力。 ⑧ 除(chu)鋼(gang)(gang)件和(he)(he)(he)鋼(gang)(gang)材(cai)以(yi)(yi)(yi)(yi)外，正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)還廣泛用(yong)(yong)于球(qiu)墨鑄(zhu)鐵熱(re)(re)處理，使(shi)其獲得珠光(guang)(guang)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)，提高(gao)(gao)(gao)球(qiu)墨鑄(zhu)鐵的(de)(de)(de)強度。 由(you)于正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)特點是空氣(qi)冷卻，因而(er)環境(jing)氣(qi)溫(wen)(wen)、堆放方(fang)式、氣(qi)流及工件尺寸對(dui)(dui)正(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)(de)組織(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)性(xing)(xing)能(neng)(neng)均有(you)影響(xiang)。

正火組織(zhi)還可作為(wei)合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)的一(yi)種(zhong)分(fen)類方法。通常根(gen)據直徑為(wei)25毫米的試樣加熱到(dao)900℃后,空冷得(de)到(dao)的組織(zhi)，將合(he)金鋼(gang)(gang)(gang)分(fen)為(wei)珠光體鋼(gang)(gang)(gang)、貝氏體鋼(gang)(gang)(gang)、馬氏體鋼(gang)(gang)(gang)和(he)奧氏體鋼(gang)(gang)(gang)。

退(tui)火(huo)是將(jiang)金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shi)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處(chu)理(li)工藝。退(tui)火(huo)熱處(chu)理(li)分為完(wan)全退(tui)火(huo)，不完(wan)全退(tui)火(huo)和去應力退(tui)火(huo)。

退火(huo)材(cai)(cai)料的(de)力(li)學性能可以(yi)(yi)(yi)用(yong)拉伸試(shi)驗(yan)來檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，也可以(yi)(yi)(yi)用(yong)硬(ying)度(du)(du)試(shi)驗(yan)來檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。許(xu)多(duo)鋼材(cai)(cai)都(dou)是以(yi)(yi)(yi)退火(huo)熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)供(gong)貨的(de)，鋼材(cai)(cai)硬(ying)度(du)(du)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)可以(yi)(yi)(yi)采(cai)(cai)用(yong)洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)計(ji)，測(ce)(ce)試(shi)HRB硬(ying)度(du)(du)，對于較(jiao)薄(bo)的(de)鋼板(ban)、鋼帶以(yi)(yi)(yi)及薄(bo)壁(bi)鋼管，可以(yi)(yi)(yi)采(cai)(cai)用(yong)表面洛(luo)(luo)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)計(ji)，檢(jian)(jian)測(ce)(ce)HRT硬(ying)度(du)(du)。

退(tui)火(huo)(huo)的(de)(de)目的(de)(de)在(zai)(zai)于： ①改善或消除鋼鐵在(zai)(zai)鑄造、鍛壓、軋制(zhi)和焊接過(guo)程中所造成的(de)(de)各種組織缺陷以(yi)及殘余應力，防(fang)止(zhi)工(gong)件(jian)(jian)變形、開裂。 ②軟化工(gong)件(jian)(jian)以(yi)便進(jin)行切削加工(gong)。 ③ 細化晶粒，改善組織以(yi)提高工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)機(ji)械性(xing)能。 ④為(wei)最終熱(re)處理（淬火(huo)(huo)、回火(huo)(huo)）作好組織準備(bei)。

常用(yong)的(de)(de)(de)(de)退(tui)(tui)火(huo)工(gong)(gong)藝有(you)： ① 完全退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)細化(hua)(hua)(hua)(hua)中(zhong)(zhong)、低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼經鑄造、鍛壓(ya)(ya)和(he)焊(han)接后(hou)出現(xian)的(de)(de)(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)不佳的(de)(de)(de)(de)粗大過熱(re)(re)組織。將工(gong)(gong)件加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)鐵(tie)(tie)(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)全部(bu)轉變(bian)為(wei)(wei)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)上(shang)(shang)30～50℃，保溫(wen)(wen)一段時間(jian)(jian)，然后(hou)隨爐緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)再次(ci)發生轉變(bian)，即(ji)可(ke)(ke)使鋼的(de)(de)(de)(de)組織變(bian)細。 ② 球化(hua)(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)降(jiang)低(di)(di)工(gong)(gong)具鋼和(he)軸承鋼鍛壓(ya)(ya)后(hou)的(de)(de)(de)(de)偏高硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。將工(gong)(gong)件加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)鋼開始形(xing)成(cheng)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)上(shang)(shang)20～40℃，保溫(wen)(wen)后(hou)緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)珠光體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)片(pian)層狀滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)變(bian)為(wei)(wei)球狀，從而降(jiang)低(di)(di)了硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)。 ③ 等溫(wen)(wen)退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)降(jiang)低(di)(di)某(mou)些(xie)鎳、鉻含量(liang)較高的(de)(de)(de)(de)合(he)金(jin)(jin)(jin)結構鋼的(de)(de)(de)(de)高硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)，以(yi)(yi)進行切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)(gong)。一般先以(yi)(yi)較快速度(du)(du)(du)(du)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)到(dao)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)最不穩定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，保溫(wen)(wen)適當時間(jian)(jian)，奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)轉變(bian)為(wei)(wei)托氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)或(huo)索氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)即(ji)可(ke)(ke)降(jiang) 低(di)(di)。 ④ 再結晶退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)消(xiao)除(chu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)線(xian)材、薄板在(zai)(zai)冷(leng)(leng)(leng)拔(ba)、冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)過程(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)現(xian)象（硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)升高、塑(su)性(xing)下降(jiang)）。加(jia)(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)一般為(wei)(wei)鋼開始形(xing)成(cheng)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)下50～150℃ ，只有(you)這(zhe)樣才能(neng)(neng)消(xiao)除(chu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬(ying)(ying)化(hua)(hua)(hua)(hua)效(xiao)應(ying)使金(jin)(jin)(jin)屬(shu)軟化(hua)(hua)(hua)(hua)。 ⑤ 石墨化(hua)(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)使含有(you)大量(liang)滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)鑄鐵(tie)(tie)(tie)變(bian)成(cheng)塑(su)性(xing)良好的(de)(de)(de)(de)可(ke)(ke)鍛鑄鐵(tie)(tie)(tie)。工(gong)(gong)藝操作是將鑄件加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)950℃左右(you)，保溫(wen)(wen)一定(ding)時間(jian)(jian)后(hou)適當冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，使滲碳(tan)(tan)體(ti)(ti)(ti)分解形(xing)成(cheng)團絮狀石墨。 ⑥ 擴散退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)使合(he)金(jin)(jin)(jin)鑄件化(hua)(hua)(hua)(hua)學成(cheng)分均勻(yun)化(hua)(hua)(hua)(hua)，提高其(qi)使用(yong)性(xing)能(neng)(neng)。方法是在(zai)(zai)不發生熔(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)前提下，將鑄件加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)盡可(ke)(ke)能(neng)(neng)高的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，并長時間(jian)(jian)保溫(wen)(wen)，待合(he)金(jin)(jin)(jin)中(zhong)(zhong)各種(zhong)元素(su)擴散趨于(yu)均勻(yun)分布后(hou)緩冷(leng)(leng)(leng)。 ⑦ 去應(ying)力(li)退(tui)(tui)火(huo)。用(yong)以(yi)(yi)消(xiao)除(chu)鋼鐵(tie)(tie)(tie)鑄件和(he)焊(han)接件的(de)(de)(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)。對于(yu)鋼鐵(tie)(tie)(tie)制品加(jia)(jia)熱(re)(re)后(hou)開始形(xing)成(cheng)奧(ao)(ao)(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)以(yi)(yi)下100～200℃，保溫(wen)(wen)后(hou)在(zai)(zai)空氣中(zhong)(zhong)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，即(ji)可(ke)(ke)消(xiao)除(chu)內(nei)應(ying)力(li)。

淬火，金(jin)(jin)屬和(he)(he)玻璃的(de)(de)一種熱處理(li)工藝。把(ba)合金(jin)(jin)制品(pin)或(huo)玻璃加熱到(dao)一定溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，隨即在水、油或(huo)空氣(qi)中急速(su)冷(leng)卻(que)，一般用以提高(gao)合金(jin)(jin)的(de)(de)硬度(du)(du)(du)(du)和(he)(he)強(qiang)度(du)(du)(du)(du)。通稱“蘸火”。將(jiang)經過淬火的(de)(de)工件重(zhong)新(xin)加熱到(dao)低(di)于下臨界溫(wen)度(du)(du)(du)(du)的(de)(de)適(shi)當溫(wen)度(du)(du)(du)(du)，保溫(wen)一段時間后在空氣(qi)或(huo)水、油等介質(zhi)中冷(leng)卻(que)的(de)(de)金(jin)(jin)屬熱處理(li)。

鋼(gang)(gang)鐵(tie)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)在(zai)淬火后具有以下特點： ①得到了馬氏(shi)體、貝氏(shi)體、殘余奧氏(shi)體等不平衡(heng)（即不穩(wen)定(ding)）組織。 ②存在(zai)較大(da)內(nei)應力(li)。 ③ 力(li)學性(xing)能(neng)不能(neng)滿(man)足要求。因此，鋼(gang)(gang)鐵(tie)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)淬火后一(yi)般都要經過(guo)回(hui)火。 回(hui)火的作用(yong)(yong)在(zai)于： ①提高組織穩(wen)定(ding)性(xing)，使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)在(zai)使用(yong)(yong)過(guo)程中不再發(fa)生組織轉(zhuan)變，從而(er)使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)幾何尺寸和(he)性(xing)能(neng)保(bao)持穩(wen)定(ding)。 ②消(xiao)除內(nei)應力(li)，以便改善工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的使用(yong)(yong)性(xing)能(neng)并穩(wen)定(ding)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)幾何尺寸。 ③調整鋼(gang)(gang)鐵(tie)的力(li)學性(xing)能(neng)以滿(man)足使用(yong)(yong)要求。

回火(huo)之所以具有這些作用，是(shi)因為溫度(du)(du)(du)升高(gao)時，原(yuan)(yuan)子(zi)活動能(neng)力增強，鋼(gang)(gang)鐵中的(de)鐵、碳和(he)其(qi)他合(he)金(jin)元素的(de)原(yuan)(yuan)子(zi)可以較(jiao)快地進行擴散(san)，實現(xian)原(yuan)(yuan)子(zi)的(de)重新(xin)排列組合(he)，從而(er)使不穩定的(de)不平(ping)衡組織逐步轉(zhuan)變為穩定的(de)平(ping)衡組織。內應力的(de)消除還與溫度(du)(du)(du)升高(gao)時金(jin)屬強度(du)(du)(du)降(jiang)低有關。一(yi)般鋼(gang)(gang)鐵回火(huo)時，硬度(du)(du)(du)和(he)強度(du)(du)(du)下降(jiang)，塑性提高(gao)。回火(huo)溫度(du)(du)(du)越高(gao)，這些力學性能(neng)的(de)變化(hua)越大。有些合(he)金(jin)元素含量較(jiao)高(gao)的(de)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)，在(zai)某(mou)一(yi)溫度(du)(du)(du)范圍回火(huo)時，會(hui)析出一(yi)些顆粒細小的(de)金(jin)屬化(hua)合(he)物，使強度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)上升。這種現(xian)象稱為二次硬化(hua)。

回(hui)(hui)火(huo)(huo)要(yao)求：用途不同(tong)的(de)工(gong)件(jian)應在(zai)(zai)不同(tong)溫度下(xia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)，以(yi)滿足使用中(zhong)的(de)要(yao)求。 ① 刀具(ju)、軸承、滲碳淬火(huo)(huo)零(ling)件(jian)、表面淬火(huo)(huo)零(ling)件(jian)通常在(zai)(zai)250℃以(yi)下(xia)進(jin)行(xing)低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)。低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)后硬(ying)度變化不大，內應力減(jian)小(xiao)，韌(ren)性稍有(you)提高(gao)。 ②彈簧(huang)在(zai)(zai)350～500℃下(xia)中(zhong)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)，可獲得較高(gao)的(de)彈性和必(bi)要(yao)的(de)韌(ren)性。 ③中(zhong)碳結(jie)構鋼制作的(de)零(ling)件(jian)通常在(zai)(zai)500～600℃進(jin)行(xing)高(gao)溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)，以(yi)獲得適(shi)宜(yi)的(de)強度與(yu)韌(ren)性的(de)良(liang)好配合。

淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加高溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)的熱處(chu)理工藝總稱(cheng)為調質。 鋼(gang)在300℃左右回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)，常使其脆(cui)性(xing)(xing)增大，這種(zhong)現(xian)象(xiang)稱(cheng)為第(di)一類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)。一般不(bu)應在這個(ge)溫(wen)度區(qu)間回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。某些中(zhong)碳(tan)合金結(jie)構鋼(gang)在高溫(wen)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)后，如(ru)果緩慢(man)冷至室溫(wen)，也易于變脆(cui)。這種(zhong)現(xian)象(xiang)稱(cheng)為第(di)二類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)。在鋼(gang)中(zhong)加入鉬，或回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)時(shi)在油(you)或水中(zhong)冷卻，都可以防止第(di)二類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)。將(jiang)第(di)二類(lei)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性(xing)(xing)的鋼(gang)重新加熱至原來的回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度，便可以消(xiao)除這種(zhong)脆(cui)性(xing)(xing)。

鋼的退火 概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻(que)，以(yi)獲得接近平衡組織的工藝過程。

1、完全退火 工(gong)藝：加熱Ac3以上30-50℃→保溫(wen)→隨爐冷(leng)到500度以下→空冷(leng)室(shi)溫(wen)。 目的：細化晶粒，均(jun)勻組(zu)織 ，提高塑韌性，消除內應力，便于機械加工(gong)。

2、等(deng)溫(wen)(wen)退火 工(gong)藝：加熱Ac3以上→保溫(wen)(wen)→快冷(leng)至珠(zhu)光體轉變(bian)(bian)溫(wen)(wen)度(du)→等(deng)溫(wen)(wen)停留→轉變(bian)(bian)為P→出爐空冷(leng)； 目的(de)：同上。但(dan)時(shi)間短(duan)，易控(kong)制，脫氧、脫碳小。（適用于過(guo)冷(leng)A比較(jiao)穩(wen)定的(de)合金鋼及大型碳鋼件）。

3、球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo) 概念：是使鋼(gang)中(zhong)的滲(shen)碳(tan)體球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)的工(gong)(gong)藝(yi)過程。 對(dui)象：共(gong)析鋼(gang)和過共(gong)析鋼(gang) 工(gong)(gong)藝(yi)： （1）等溫球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)加熱(re)Ac1以上20-30度(du)→保溫→迅速冷(leng)(leng)卻到Ar1以下(xia)20度(du)→等溫→隨爐(lu)(lu)冷(leng)(leng)至(zhi)600度(du)左右→出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。 （2）普(pu)通球(qiu)(qiu)化(hua)(hua)(hua)退(tui)(tui)火(huo)加熱(re)Ac1以上20-30度(du)→保溫→極緩(huan)慢冷(leng)(leng)卻至(zhi)600度(du)左右→出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。（周期(qi)長(chang)，效率低，不適用）。 目的：降低硬度(du)、提(ti)高塑韌(ren)性，便(bian)于(yu)切削加工(gong)(gong)。 機理：使片狀(zhuang)(zhuang)或網(wang)狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)碳(tan)體變成顆粒狀(zhuang)(zhuang)（球(qiu)(qiu)狀(zhuang)(zhuang)） 說明(ming)：退(tui)(tui)火(huo)加熱(re)時，組織沒有(you)完全(quan)(quan)A化(hua)(hua)(hua)，所以又稱不完全(quan)(quan)退(tui)(tui)火(huo)。

4、去應力退火 工(gong)藝：加熱到Ac1以下某一(yi)溫度（500-650度）→保溫→緩冷(leng)至室溫。 目的：消除(chu)鑄件(jian)、鍛件(jian)、焊(han)接件(jian)等的殘余內應力，穩定工(gong)件(jian)尺寸。

鋼的(de)(de)回(hui)火 工(gong)藝：將淬火后(hou)的(de)(de)鋼重新加熱到A1以(yi)下某(mou)一(yi)溫度(du)保(bao)溫，然(ran)后(hou)冷(leng)卻（一(yi)般空冷(leng))至室溫。 目的(de)(de)：消除淬火產生的(de)(de)內應力，穩(wen)定(ding)工(gong)件尺(chi)寸，降低脆性(xing)，改善切削(xue)加工(gong)性(xing)能。 力學性(xing)能：隨著回(hui)火溫度(du)的(de)(de)升高(gao)，硬度(du)、強(qiang)度(du)下降，塑性(xing)韌性(xing)升高(gao)。

1、低溫(wen)回(hui)火：150-250℃ ，M回(hui)，減(jian)少(shao)內應力和脆性(xing)，提(ti)高塑韌性(xing)，有較高的硬度和耐磨性(xing)。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2、中(zhong)溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬(ying)度。用于制作彈簧、鍛模等。

3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜(zong)合力學性能。用于制(zhi)作齒輪、曲軸等(deng)。