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發布(bu)時間:2020-11-23 14:52:14
人們大都認為不銹鋼是不會生銹的,其實不然,它和其它許多金屬一樣,用手接觸或者接觸空氣受環境影響時也會被氧化生銹,另外不銹鋼工件表面經過機械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質硬化層,同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等,一般情況下用機械的方法很難將它們除去,影響其工件材質本身特性的發揮。為了解決這些問題,人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進行研磨拋光處理。
Inconel718
相近牌(pai)號(hao)
GB/T | UNS | Trademark | W.Nr |
GH4169 | N07718 | Inconel718 | 2.4668 |
Inconel718 的化(hua)學成分(fen):
合(he)金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵(tie) | 鉬(mu) | 鈮 | 碳 | 錳 | 硅 | 硫 | 銅 | 鋁 | 鈦 | 硼 |
Inconel718 | 最(zui)小 | 50 | 17 | 余量 | 2.8 | 4.75 | 0.20 | 0.65 | ||||||
最大 | 55 | 21 | 3.3 | 5.50 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.30 | 0.80 | 1.15 | 0.006 |
Inconel718 的(de)物理性能(neng):
密度 | 8.24 g/cm3 |
熔點 | 1260-1320 ℃ |
Inconel718在常(chang)溫下(xia)合金的(de)機(ji)械性能的(de)最小值:
合金 | 抗拉強度 Rm N/mm2 | 屈(qu)服強度 Rp0.2 N/mm2 | 延伸率 A5 % | 布氏硬度(du) HB |
固溶處理 | 965 | 550 | 30 | ≤363 |
Inconel718合金(jin)具有以(yi)下特性:
1.易加工性
2.在700℃時具有高的抗拉強度、疲勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度
3.在1000℃時具有高抗氧化性
4.在低溫下具有穩定的化學性能
5.良好的焊接性能
Inconel718的金(jin)相結構:
Inconel718合金為奧氏體結構,沉淀硬化后生成的γ”相使之具有了優秀的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了最佳的塑性。
Inconel718 的耐(nai)腐蝕性:
不管在(zai)高(gao)溫(wen)還是低溫(wen)環境(jing),GH4169合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。GH4169合金在高溫下的抗氧化性尤其出色。
Inconel718 應(ying)用范圍應(ying)用領域有:
由于在700℃時具有高溫強度和優秀的耐腐蝕性能、易加工性,GH4169可廣泛應用于各種高要求的場合。
1.汽輪機
2.液體燃料火箭
3.低溫工程
4.酸性環境
5.核工程
研(yan)磨拋光方法(fa)分類
1、機械研磨拋光:
a:砂輪拋光 b:噴沙拋光c:研削拋光d:擠壓拋光?????
2、化學研磨拋光:
a.?電解化學研磨拋光;b.?化學研磨拋光?????
3、復合研磨拋光:機械法和化學法兩種研磨方式的組合
對于不同的金屬材質,不同的使用場合,對金屬工件表面不同的需求,必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。
不同研磨拋(pao)光(guang)方法的(de)區別(bie)
⑴ 化學研磨與機械研磨有本質上的不同
“化學研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優先溶解,改善金屬表面粗糙度,獲得平滑光亮表面的過程。
“機械研磨(mo)”是將被研磨(mo)面的凸部用切削,磨(mo)耗(hao)或者塑(su)性變形等方式除(chu)去,獲得平滑光(guang)亮表面的過程(cheng)。
兩(liang)種研(yan)磨方(fang)式對金屬表面有(you)不(bu)同的影響,金屬表面的許多性質被改變,所以(yi)化學研(yan)磨與機(ji)械研(yan)磨有(you)本(ben)質上的不(bu)同。
由(you)于(yu)機(ji)械(xie)拋光的(de)局限性,使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)等金屬工(gong)件不(bu)能發揮其應有的(de)功能,對這些問(wen)題(ti)難于(yu)解決,在20世(shi)紀80年代出現了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)電(dian)解化學研(yan)磨拋光技術,一定程(cheng)度上解決了機(ji)械(xie)拋光難于(yu)解決的(de)問(wen)題(ti),優勢明顯。但(dan)是電(dian)化學研(yan)磨拋光仍有許多缺點。
⑵ 化學研磨與電解研磨的比較
★?化學研磨拋光:將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中,靠化學能量自?然溶解金屬表面,獲得平滑光亮的表面。
★?電解化學(xue)研(yan)磨(mo)拋光(guang):將金屬浸(jin)漬在各種成分組成的特殊化學(xue)溶液中,靠電流能量陽極溶解金屬表(biao)面(mian),獲(huo)得平滑光(guang)亮的表(biao)面(mian)。
化學(xue)(xue)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)僅(jin)僅(jin)是浸漬(zi)作業,操(cao)作簡單;而電解研(yan)(yan)(yan)磨(mo)拋光(guang)需(xu)要大容量(liang)直流(liu)電,還要合理設置電流(liu)對(dui)極,精確控(kong)(kong)制(zhi)電流(liu)電壓(ya),操(cao)作工藝(yi)復雜(za),質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)困難,有(you)些(xie)特(te)殊工件(jian)還不能處(chu)理。人們一(yi)(yi)直期待著更佳完(wan)善的(de)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)方法出現(xian),雖然這期間(jian)出現(xian)了一(yi)(yi)些(xie)純(chun)化學(xue)(xue)研(yan)(yan)(yan)磨(mo)拋光(guang)技術,但(dan)是與電解研(yan)(yan)(yan)磨(mo)方式相比,滿足其光(guang)澤(ze)環(huan)保以(yi)及研(yan)(yan)(yan)磨(mo)效果(guo)等重要技術指標(biao)的(de)產(chan)品一(yi)(yi)直沒有(you)出現(xian)。
化(hua)學研磨(mo)?電解(jie)化(hua)學研磨(mo)?機(ji)械研磨(mo)
化學研(yan)磨 | 電(dian)解化學研磨 | 機械研磨 |
用化學反(fan)應溶解的(de)方(fang)式(shi)將研磨工件表(biao)面變成平滑光亮面的(de)過(guo)程 | 用電化(hua)學反應陽極(ji)溶解的(de)方(fang)式將研磨工件(jian)表(biao)面變成平(ping)滑光亮面的(de)過程 | 通過切削、塑(su)性變形和磨(mo)耗等方式(shi)將研磨(mo)工(gong)件表面變成平(ping)滑光(guang)亮的(de)過程(cheng) |
被(bei)研(yan)磨(mo)表面經(jing)過(guo)化學反應后生(sheng)成一(yi)層保(bao)護膜,耐(nai)腐蝕性(xing)和耐(nai)磨(mo)性(xing)提高,光澤(ze)持久(jiu)。 | 同(tong)左 | 由于塑(su)性(xing)變(bian)形的影響表面生成加(jia)工硬(ying)化層(ceng)和晶格組織結構(gou)變(bian)化,耐腐蝕性(xing)和耐磨性(xing)減弱,容易再(zai)次氧化發烏,光(guang)澤不持久。 |
被研磨表面凹(ao)凸平滑(hua)連續均勻,流(liu)動阻力小 | 同左 | 被(bei)研磨表面平滑連(lian)續性不好,凹(ao)凸部流(liu)動阻(zu)力(li)大 |
被(bei)研磨表面無付(fu)著物 | 同左(zuo) | 被(bei)研(yan)磨表面沾附有(you)金屬粒(li),砂粒(li),研(yan)磨膏油脂等雜質 |
被研磨(mo)表面微(wei)小毛(mao)刺(ci)毛(mao)邊可以(yi)很容(rong)易除去,100μm以(yi)下可以(yi) | 根(gen)據場合工件(jian)有時不能處(chu)理 | 被研(yan)磨表面微(wei)(wei)小毛(mao)刺毛(mao)邊不(bu)能除去100μm以上可以 |
被研磨(mo)表面反(fan)光性(xing)好,反(fan)射能高,正反(fan)射率超過90% | 同左 | 被研磨表面由于(yu)雜亂(luan)反(fan)射,反(fan)射能低,正反(fan)射率60% |
被(bei)研磨工件不產生應力變形(xing) | 同(tong)左 | 加工后的(de)工件產生(sheng)加工應力變形 |
由于(yu)表面凹凸差小,抗疲勞強度增加10~20% |
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