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GH90固溶高溫合金GH90材質 屈(qu)服(fu)點(dian)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2020-12-22 22:40:38

GH90

GH90鎳基變形高溫合金

guo型號GH90

英國型號Nimonic90

GH90概述

    GH90為時效強化型鎳(nie)基變(bian)形(xing)高(gao)溫合(he)金,含有較高(gao)量(liang)的鈷及多(duo)種強化元(yuan)素。該合(he)金在(zai)815~870℃有較高(gao)的抗拉(la)強度和抗蠕(ru)變(bian)能力、良好的抗yang化性和耐腐蝕性、在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度以及良好的成形性和焊接性。主要供應熱軋和冷拉棒材、冷軋板材、帶材及冷拉絲材。用于渦輪發動機渦lunpan、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。

    1.1 GH90材料(liao)型號 GH90。

    1.2 GH90相近型號 Nimonic90(英國(guo))。

    1.3 GH90材料的技(ji)術標準

    1.4 GH90化學成分  見表(biao)1-1。

                                   1-1                                     %

C

Cr

Ni

Co

Al

Ti

Mn

Si

P

S

Ag

Pb

Bi

B

Cu

Fe

Zr

不大于

≤0.13

18.0~21.0

余(yu)量

15.0~21.0

1.0~2.0

2.0~3.0

0.4

0.8

0.020

0.015

0.0005

0.0020

0.0001

0.020

0.2

1.5

0.15

    注:絲材規定ω(pb)≤0.0010%。

1.5 GH90熱(re)處理制度

1.5.1 GH90冷(leng)拉棒材:1080℃±10℃,保(bao)溫時間見表1-2,空冷(leng)或(huo)水冷(leng)+750℃±10℃,4h,空冷(leng)。

                                             1-2

直徑或較小截面尺寸/mm

≤3

>3~6

>6~12.5

>12.5~25

t/h

1

2

4

8

1.5.2 GH90薄板和帶材(軟態):軟化處理(li)1100~1150℃,1~10min,適當介質中(zhong)冷卻+750℃±10℃,4h,空冷。

1.5.3 GH90薄板和帶(dai)材(cai)(硬(ying)態):700~725℃,4h,空(kong)冷。

1.5.4 GH90彈簧用(yong)冷(leng)拉絲材:600℃±10℃,16h,空(kong)冷(leng)或(huo)650℃±10℃,4h,空(kong)冷(leng)。

1.5.5 GH90冷拉和固溶(rong)處理(li)的彈簧絲材:1080℃±10℃,8h,空冷+700~750℃,4h,空冷。

    1.6 GH90品種規格(ge)與供應(ying)(ying)狀態 供應(ying)(ying)直徑(jing)或(huo)內切(qie)圓直徑(jing)不大(da)于25mm的冷拉(la)(la)棒材(cai)或(huo)冷拉(la)(la)六角棒材(cai);厚度(du)不大(da)于4mm的冷軋薄(bo)板和(he)厚度(du)不大(da)于0.8mm的冷軋帶材(cai);直徑(jing)不大(da)于8mm的彈簧用冷拉(la)(la)絲材(cai)。冷拉(la)(la)棒材(cai)的供應(ying)(ying)狀態按用途分為:鐓鍛用棒以冷拉(la)(la)磨光狀態交(jiao)貨(huo)(當(dang)需方需求以固溶狀態交(jiao)貨(huo)時(shi),應(ying)(ying)在合同中注(zhu)明);機加工用棒材(cai)經固溶并除(chu)yang化皮狀態交貨。冷軋薄板和帶材(軟態)經軟化處理、堿suan洗、切邊后交貨;冷軋薄板和帶材(硬態)以冷軋、切邊后交貨。彈簧用絲材以冷拉狀態或冷拉后固溶處理狀態交貨。

1.7 GH90熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)與鑄造工藝 合(he)金采用下列(lie)四(si)種工藝之一(yi)進行(xing)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian):(1)感(gan)應(ying)(ying)(ying)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)加(jia)電渣(zha)重(zhong)熔(rong)(rong);(2)真(zhen)空(kong)(kong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)加(jia)電渣(zha)重(zhong)熔(rong)(rong);(3)真(zhen)空(kong)(kong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)加(jia)真(zhen)空(kong)(kong)電弧重(zhong)熔(rong)(rong);(4)真(zhen)空(kong)(kong)感(gan)應(ying)(ying)(ying)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)。

1.8 GH90應用概況與特殊要求(qiu) 該合金在發動機(ji)上用作(zuo)高(gao)溫(wen)彈(dan)簧元件、高(gao)溫(wen)緊固(gu)件、燃燒室

卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦lunpan等零部件。
二、GH90物理及化學性能    

    2.1 GH90熱性能                                                     

    2.1.1 GH90熔(rong)化溫度范圍  熔(rong)點1400℃[1]

2.1.2 GH90熱導率(lv)  見表2-1。

              2-1[1]

θ/℃

600

700

800

λ/(W/(m·℃))

21.76

23.93

25.57


 

    2.1.3 GH90線膨脹系數 見表2-2。

                                            2-2[2]

θ/℃

20~100

20~200

20~300

20~400

20~500

20~600

20~700

20~800

20~900

α1/10-6-1

12.71

13.09

13.51

14.04

14.52

15.03

15.58

16.36

17.38

.........................................................................................

目前在粉末高溫合金領域,美國、俄羅斯、英國、法國、德國、加拿大、瑞典、型號、日本、意大利以及印度等均開展了研究工作,美國、俄羅斯、英國、法國、德國和型號等掌握了工業生產工藝,其中僅有美國、俄羅斯、法國和英國能獨立研發粉末高溫合金并建立了自己的合號[1-。GH90除航空發動機外,高溫合金還是發動機及燃氣輪機高溫熱端部件的不可替dai的材料。GH90鑒于高溫合金用途的重要性,因此對高溫合金質量之嚴,檢測項目之多是其他金屬材料所沒有的。GH90高溫合金外部質量要求有外部輪廓形狀、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。GH90高溫合金內部質量要求有化學成分、合金組織、物理和化學性能等。GH90高溫合金的化學成分除主元素外,對氣體yang、氫、氮及雜質微量元素鉛、鉍、錫、銻、銀、等的含量都有yiding的要求。GH90

威勵集團資料參考:

模具試模十大問題及解決辦法 
一、試模中常見問題:主澆道粘模
解決問題的方法與順序:
1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。
二、試模中常見問題:塑件脫模困難
解決問題的方法與順序:
1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙
三、試模中常見問題:尺寸穩定性差
解決問題的方法與順序:
1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例
四、試模中常見問題:表面波紋
解決問題的方法與順序:
1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸
五、試模中常見問題:塑件翹曲和變形
解決問題的方法與順序:
1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間
六、試模中常見問題:塑件脫皮分層
解決問題的方法與順序:
1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴
七、試模中常見問題:銀絲斑紋澆道粘模
解決問題的方法與順序:
1降低物料溫度→2物料干燥處理→3增大注射壓力→4增大澆口尺寸→5檢查塑料的種類和級別→6檢查塑料是否污染
八、試模中常見問題:表面光澤差
解決問題的方法與順序:
1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸
九、試模中常見問題:凹痕
解決問題的方法與順序:
1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓
十、試模中常見問題:氣泡
解決問題的方法與順序:
1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

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