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Alloy 201 / 2.4068

Alloy 201具有出色的耐酸性和耐堿性腐蝕性介質，耐腐蝕。Alloy 201在很寬的溫度范圍內提供良好的機械性能，磁性和磁致伸縮性以及有用的導熱性和導電性。

材料數據表

材料名稱 2.4066 / 2.4068

合金 Alloy 201

EN材料符號 -

UNS N 02201

商標鎳99.2 / LC鎳99.2

Alloy 201的主要應用領域

Alloy 201通常用于食品工業，但它也適用于高達600°C的廢水容器和高達450°C的蒸發器。Alloy 201也經常用于容器中以生產面粉，yan酸或單體。

Alloy 201的化學成分：

Ni% C% Si% Mn% Fe% S% Ti% Cu% Mg%

99,00 0,02 0,2 0,35 0,04 0,01 0,1 0,25 0,15

Alloy 201的特性：

溫度范圍濕腐蝕材料

密度 8.9g/cm3

熔化范圍 1435-1445℃

填充金屬（焊接2.4066 / 2.4068）

2.4155,2.4620,2.4806，

覆蓋電極2.4156

交貨規格：

板材和板材：庫存3 - 10毫米

.........................................................................................

上(shang)海威勵金屬集團有(you)限公司坐落于中國(guo)工業大都(dou)市(shi)上(shang)海市(shi)，成立于2001年，是一家知名專業

供應特(te)殊鋼企業(ye)，專業(ye)向國(guo)內(nei)模具制造企業(ye)推薦(jian)和供應質量優(you)異的不銹鋼、高溫合金(jin).主(zhu)要鋼廠

有：國(guo)內：寶鋼、太鋼；進口：浦項、德國(guo)VDM、日(ri)本冶金(jin)、川崎；美國(guo)冶聯、哈(ha)氏、瑞典奧

托昆普(pu)(pu)等。如今公(gong)司(si)銷售產(chan)品已經普(pu)(pu)遍應用于汽(qi)車制造、船類制造、橋梁制造、石油化工、航

天航空、電(dian)站等行業重要(yao)的特種(zhong)金(jin)屬材料(liao)供應商(shang)。

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威勵集團資料參考：

熱處理裂紋的分類

淬火裂紋——縱裂（組織應力型）、弧裂（局部拉應力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應力型）、脫裂、第二類應力裂紋。

縱裂

⑴縱裂的宏觀形態

沿細長零件表面啟裂，在沿縱向擴展的同時，又以垂直表面的方向向截面內部擴展，形成外寬內尖的楔形裂口。縱裂的擴展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態。

⑵縱裂的形成條件

淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態屬于組織應力型殘余應力，一般情況下組織應力的切向應力顯著大于軸向應力。因此形成組織應力型殘余應力是縱裂的應力條件。

⑶縱裂預防措施

①采用較緩慢的冷卻介質，如油等。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實際使用價值。

②工件加熱避免過熱，出爐后可適當預冷，淬火后及時回火。

③加強技術管理技術培訓，切實對有關工藝作人員進行淬裂理論教育。

弧裂

⑴弧裂形成的條件

應同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結構形式。

⑵幾何敏感部位的結構形式

有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。

⑶幾何敏感部位的緩冷效應

具有上述結構形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實際冷卻速度，產生緩冷效應。

⑷幾何敏感部位處的組織

幾何敏感部位緩冷效應，要么使局部未淬硬產生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產中產生的弧裂中，前一種占絕大多數。

⑸弧裂的形成擴展方式及典型宏觀形態

弧裂首先在幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面內部定向擴展，嚴重時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴重時常使相應部位沿弧裂脫落（或經敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（弧）面，典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，是判定弧裂的重要依據。對存在于幾何敏感部位上并可引起應力集中效應的因素（如尖銳拐角），并不誘發或促進弧裂的產生。

⑹弧裂的預防措施

①實施局部強冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部強冷（高溫區間）的可能性和實施方法。

②實施局部弱冷：

對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進行局部弱冷（高溫區間）的可能性和實施方法。典型的當屬堵孔淬火，讓孔內在高溫區內冷速更緩，并全部轉變成屈氏體組織。③實施低溫區緩冷的淬火方法。

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