C4鋼/00Cr14Ni14Si4

C4鋼（00Cr14Ni14Si4）是一種高硅超低碳理想型耐**不銹鋼，85期間耐腐材料的重大突破，與高純鋁、高硅鑄鐵以及普通不銹鋼相比較，C4鋼具有以下優點：

一、焊后無刀口腐蝕，且具有較好的抗小孔腐蝕能力和優良的抗應力腐蝕能力；

二、C4鋼塑韌性好，增加了安全可靠性，避免了工業純鈦在發煙**中發火、**的危險；

 三、C4鋼遠勝于高純鋁的耐腐蝕性能，且具有高硅鑄鐵無法與之比擬的機械性能，其焊接接頭具有與母材相當的機械性能和耐腐蝕性。

C4鋼用于間接法（**鎂法）濃**的裝置里的管道、閥門、冷凝器、泵類等使用效果非常好。

C4鋼材質為:00Cr14Ni14Si4超低碳奧氏體不銹鋼,具有優良的抗晶間和應力腐蝕能力

**是重要的化工原料，它廣泛應用于國民經濟的許多部門。無論是生產**還是使用**，都會遇到**的腐蝕問題。**是強氧化性酸，即使是稀**也具有很強的氧化性。不銹鋼由于在稀**中極易鈍化，因而具有良好的耐蝕性。可以說幾乎所有的不銹鋼在稀**中均有相當好的耐蝕能力。由于18-8型Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如0Cr19Ni9，00Cr19Ni11，0Cr18Ni11Ti（或1Cr18Ni9Ti   ）等既具有優異的耐稀**性能，又有良好的力學、加工成形、焊接等綜合性能，因而在≤65%   的稀HNO3中，這們是用量大、應用范圍廣的不銹鋼。同時，不含Mo的雙相不銹鋼，如00Cr25Ni6Ti，00Cr25Ni6N等也取得很好的使用的效果。本世紀70年代以來所出現的**級不銹鋼，
主要指含
C≤0.015%，
Si≤0.10%，
B≤10ppm，
P≤0.02%，
Mo≤0.2%  
的00Cr19Ni11和
C≤0.02%，
Si≤0.20%，
P≤0.020%，
Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。
在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65%HNO3中，**級18-8鋼固溶態腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態也僅0.30mm/a。  隨**濃度的增加，特別是當濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8   型鋼已不能滿足要求。當濃度≤85%時，通常可選用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于**的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%   的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃**和發煙**中。溫度再高，則需要選含Si量達～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當**中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體型號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質溫度而定。

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