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4J49 平板供應(ying)商(shang)4J49 什么解釋成分您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時(shi)間:2021-01-10 05:00:27

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4J49穿孔制成毛管

4J49合金鋼是一種具有良好的耐腐蝕和高氧化性能,800℃以下具有較高的強度,540℃一下具有較好的耐松弛性能,同時還具有良好的成形性能和焊接性能。
一、4J49精密合金概述:
  4J49在20~400℃溫度范圍內,具有與軟玻璃相近的膨脹系數,用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻,經氧化處理后,合金表面生成非常致密的氧化膜,與基體結合牢固,且與軟玻璃浸潤性好。因此,能獲得高強度的封接面。是電真空工業中的重要封接結構材料。
二、4J49組織結構:
  1、4J49相變溫度
  2、4J49時間-溫度-組織轉變曲線
  3、4J49合金組織結構:該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩定奧氏體區域。合金為單相奧氏體組織。
  4、4J49晶粒度:標準規定,合金深沖態帶材的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。
  冷應變率為60%~70%的1mm厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火,空冷后,按YB027-1992進行晶粒度評級,結果見下表:
  退火溫度/℃650 67570075080090001200晶粒度級別- 開始再結晶>10>1010 9.07.03.0 2.0>2.0
退火溫度/℃ 650 675 700 750 800 900 1000 1050 1100 1200
晶粒度級別 - 開始再結晶 >10 >10 10 9.0 7.0 3.0 2.0 >2.0


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   上(shang)海威勵金屬集團有(you)限公司坐落于中國(guo)工(gong)業(ye)大都市上(shang)海市,成(cheng)立于2001年,是(shi)一家(jia)知名(ming)專業(ye)

供(gong)應特殊鋼企(qi)業(ye)(ye),專業(ye)(ye)向國內模具制造企(qi)業(ye)(ye)推薦(jian)和供(gong)應質量優(you)異的不(bu)銹鋼、高溫合金.主要(yao)鋼廠

有:國(guo)內:寶鋼(gang)、太鋼(gang);進口:浦項(xiang)、德國(guo)VDM、日(ri)本(ben)冶金、川崎;美國(guo)冶聯、哈氏、瑞典奧

托昆普等。如今公司(si)銷售產(chan)品(pin)已經普遍應(ying)用于汽(qi)車制(zhi)造、船類制(zhi)造、橋梁制(zhi)造、石(shi)油(you)化工(gong)、航(hang)

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

大型零件淬火裂紋
⑴大型零件淬火殘余應力為熱應力型
淬火介質的冷卻能力越強、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應力越大。
⑵應力作用方式與開裂原因
冷卻末期,外層金屬已冷到低溫,內部金屬的溫度必然高于外層。當其繼續降溫時,因伴隨體積收縮受到外層金屬的強力約束,而在中心部位產生三維拉應力,大拉應力作用在截面的中心處。金屬力學性能理論表明,金屬在三維拉應力作用下,大大約束了塑性變形能力,使其轉變為脆性狀態,極易產生低應力脆性斷裂;這就是具有珠光體組織的大件心部金屬,在熱應力型應力作用下形成裂紋的根本原因。
⑶斷口特征
①短圓柱型:
常為縱向裂開,當高度為直徑的兩倍左右時,有橫斷現象。多見于碳素工具鋼,這些零件中心往往存在網狀滲碳體,降低鋼的強度并沿其擴展。
②軸類:
當軸向與切向大拉應力超過零件中心處材料的強度時,首先在該處開裂。隨后在淬火應力的作用下,裂紋分別沿縱向和橫向由內向外擴展,直到在外表面露出裂紋。但是裂紋也可能終止于內部某處成為內裂。當殘余應力足夠大時,可能在淬火末期自行完全斷開。然而更多時候是在露出零件表面裂紋的基礎上,通過機加工等辦法而顯現。在長度遠大于直徑的時候,橫斷比縱裂更多見,而且同一零件上可能產生多處橫斷或縱裂。裂紋源通常位于截面中心處,當截面中心附近區域存在冶金缺陷時,裂紋源才可能偏離截面中心處。
③齒圈類:
一般為中碳鑄鋼制造,只能形成徑向裂紋。裂源為橫斷面的幾何中心處或鑄造的熱節點處,并由此通過齒圈中心的徑向面,由里向外擴展,終裂開。
④炸裂的內裂:
炸裂是有傷害危險的開裂,應注意防范。炸裂發生在冷卻末期以后。
⑤斷口特征:
斷裂面平齊,無明顯塑性變形發生,呈典型的脆性斷口。
⑷內部冶金缺陷的作用
大件截面中心及其附近,是熱應力型應力的大拉應力存在和作用的位置,這里又是許多冶金缺陷產生或存在的部位。這些缺陷是重要的促裂、誘裂因素,也是大件淬裂的天然裂源和直接原因。由于種種原因的制約與影響,目前我國大型鑄鍛件的綜合冶金質量還很不理想,因而成為影響大件淬裂的重要的實際因素之一。應當注意的是:存在于大型零件表面上的一切能引起應力集中效應的因素,在淬火過程中,決無誘發和促進裂紋作用。故此,熱處理之前不必要清除大型鑄鍛件的表面缺陷。
⑸大件淬裂的預防措施
①利用熱處理基本應力的交互作用和雙重作用特征,設計或改進大件的淬火工藝;②利用預冷降溫的方法;③淬火冷卻不進行到低溫;④及時回火注意回火冷卻方法。
邊廓裂紋
⑴邊廓裂紋的形成條件
①只能產生在尖棱角或外輪廓的附近;
②快速淬火冷卻條件下;上述兩項決定了裂紋形成處的組織應力值極大(組織轉變快,截面溫差小)。并且裂紋形成于淬火初期,此后隨著冷卻時間的延長,裂紋迅速擴展。在制定熱處理工藝時必須要了解邊廓裂紋的這個特點。
⑵邊廓裂紋的宏觀特征
在輪廓或邊棱的附近,并與之基本平行的單條或多條毛細裂紋;外寬內尖與零件外表面基本垂直且裂紋較淺。
⑶加熱溫度及應力集中因素的影響
①邊廓裂紋在較低的淬火溫度下就能產生,正常淬火溫度已發育長大,過熱條件下嚴重擴展。
②一般應力集中因素不產生影響,但表面機加工刀痕例外。在具有圓形輪廓的淬火零件上,邊棱附近產生的邊廓裂紋,幾乎都是沿著圓形的機加工刀痕形成和擴展的。這是因為邊棱附近的加工刀痕,恰好處在這類裂紋賴以形成的表面局部合成拉應力場的作用范圍內。
⑷邊廓裂紋的預防措施
①選用較緩和的淬火冷卻介質;
②淬火冷卻介質的溫度不可低于15℃,當低于5℃裂紋已不可避免;
③加強人員培訓和加強熱處理生產的技術管理。

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