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UNSN08904 鍛件熔點(dian)UNSN08904 便宜的單價是多少您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布(bu)時(shi)間:2021-01-10 05:50:03

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UNSN08904熔點

UNS N08904鎳合金(UNS N08904/W.Nr.1.4539)
UNS N08904 化學性能:
鎳:23-28
鉻:19-23
鉬:4-5
銅:1-2
鐵:余量
碳:0.02
錳:2
硅:1
磷:0.045
硫:0.035
UNS N08904 機械性能:
密度:8.0 g/cm3
熔點:1300-1390 ℃
UNS N08904常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2:490
屈服強度RP0.2N/mm2:216
延伸率A5 %:35
此合金具有以下特性:UNS N08904是一種含炭量很低的高合金化的奧氏體不銹鋼。該鋼是為腐蝕條件苛刻的環境所設計的。初該合金是為在稀LIU酸中抗腐蝕而開發的。這一特性經多年的實際應用已被驗證是很成功的。現在UNS N08904在許多中已被標準化,且已被審定可有于制造壓力容器。UNS N08904合金與常用的CrNi奧氏體鋼一樣,具有良好的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力、很高的抗應力腐蝕破裂的能力、良好的抗晶間腐蝕能力、良好的可加工性和可焊性。熱鍛時加熱溫度可達1180攝氏度,停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度,加熱后快冷。此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接,但是恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢ji氬弧焊。當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米;當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。當焊后需熱處理時,可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢ji氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條,焊后焊縫須經酸洗,鈍化處理。
金相結構
UNS N08904是完全奧氏體組織,輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比,UNS N08904對鐵素體和α相的析出不敏感。
耐腐蝕性
由于UNS N08904碳含量是很低的(0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會有碳化物析出。這樣了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此UNS N08904即使在還原性環境中,如LIU酸和中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內純LIU酸中,UNS N08904的使用溫度可高達40攝氏度。在0~85%濃度范圍內的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產的工業磷酸中,雜質對抗腐蝕性能有很強的影響。在所有各種磷酸中,UNS N08904抗腐蝕性優于普通的不銹鋼。在強yang化性的中,UNS N08904與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在中,UNS N08904的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個濃度范圍。UNS N08904的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼。UNS N08904鋼具有很高的抗點腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。UNS N08904的高鎳含量,降低了在坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時,在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的,通過提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,UNS N08904在氯化物溶液,濃縮的yang化物溶液和富硫化的環境中,具有很高的抗應力腐蝕破裂能力。
應用范圍應用領域有:UNS N08904合金是一種多用途的材料,在許多工業領域都能應用:
1.石油、石化設備,如石化設備中的反應器等。
2.LIU酸的儲存與運輸設備,如熱交換器等。
3.發電廠煙氣脫硫裝置,主要使用部位有:吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內件、噴淋系統等。
4.有機酸處理系統中的洗滌器和風扇。

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供應特殊鋼(gang)企(qi)(qi)業(ye),專業(ye)向(xiang)國(guo)內模具制造企(qi)(qi)業(ye)推薦(jian)和供應質量優(you)異(yi)的不銹鋼(gang)、高溫合(he)金.主要鋼(gang)廠(chang)

有:國內:寶鋼、太鋼;進(jin)口:浦項(xiang)、德國VDM、日本冶(ye)金、川(chuan)崎;美國冶(ye)聯(lian)、哈氏、瑞典奧

托昆普等(deng)。如今公司銷售產品已經(jing)普遍應用于汽車(che)制造(zao)、船類制造(zao)、橋梁(liang)制造(zao)、石(shi)油(you)化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。


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威勵集團資料參考:

一、氫脆
1 氫脆現象
氫脆通常表現為應力作用下的延遲斷裂現象。曾經出現過汽車彈簧、墊圈、螺釘、片簧等鍍鋅件,在裝配之后數小時內陸續發生斷裂,斷裂比例達40%~50%。某特種產品鍍鎘件在使用過程中曾出現過批量裂紋斷裂,曾組織過全國性攻關,制訂嚴格的去氫工藝。另外,有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象;精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
2 氫脆機理
延遲斷裂現象的產生是由于零件內部的氫向應力集中的部位擴散聚集,應力集中部位的金屬缺陷多(原子點陣錯位、空等)。氫擴散到這些缺陷處,氫原子變成氫分子,產生巨大的壓力,這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力,組成一個合力,當這合力超過材料的屈服強度,就會導致斷裂發生。氫脆既然與氫原子的擴散有關,擴散是需要時間的,擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此,氫脆通常表現為延遲斷裂。
氫原子具有小的原子半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴散,而在鎘、錫、鋅及其合金中氫的擴散比較困難。鍍鎘層是難擴散的,鍍鎘時產生的氫,初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,很難向外擴散,去氫特別困難。經過一段時間后,氫擴散到金屬內部,特別是進入金屬內部缺陷處的氫,就很難擴散出來。常溫下氫的擴散速度相當緩慢,所以需要即時加熱去氫。溫度升高,增加氫在鋼中的溶解度,過高的溫度會降低材料的硬度,所以鍍前去應力和鍍后去氫的溫度選擇,必須考慮不致于降低材料硬度,不得處于某些鋼材的脆性回火溫度,不破壞鍍層本身的性能。
二、避免和消除的措施
1.減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量采用吹砂除銹,若采用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若采用電化學除油,先陰極后陽極;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2.采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如達克羅涂覆層可以代替鍍鋅,不會發生氫脆,耐蝕性提高7~10倍,附著力好,膜厚6~8um,相當于較薄的鍍鋅層,不影響裝配。
3.鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標準草案規定“好在鍍后1h內,但不遲于3h,進行去氫處理”。國內也有相應的標準,對電鍍鋅前、后的去氫處理作了規定。電鍍后去氫處理工藝廣泛采用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150~300℃,保溫2~24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110~220℃,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對于彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅后必須進行去氫處理。為了防止“鎘脆”,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180~200℃。
三、應注意的問題
材料強度越大,其氫脆敏感性也越大,這是表面處理技術人員在編制電鍍工藝規范時必須明確的基本概念。國際標準要求抗拉強度σb>105kg/mm2的鋼材,要進行相應的鍍前去應力和鍍后去氫處理。法國航空工業對屈服強度σs>90kg/mm2的鋼件就要求作相應去氫處理。
由于鋼材強度與硬度有很好的對應關系,因此,用材料硬度來判斷材料氫脆敏感比用強度來判斷更為直觀、方便。因為一份完善的產品圖和機加工工藝都應標注鋼材硬度。在電鍍中我們發現鋼的硬度在HRC38左右時開始呈現氫脆斷裂的危險。對高于HRC43的零件,鍍后應考慮去氫處理。硬度為HRC60左右時,在表面處理之后必須立即進行去氫處理,否則在幾小時之內鋼件會開裂。
除了鋼材硬度外,還應綜合考慮以下幾點:
①零件的使用安全系數:安全重要性大的零件,應加強去氫;②零件的幾何形狀:帶有容易產生應力集中的缺口,小R等的零件應加強去氫;③零件的截面積:細小的彈簧鋼絲、較薄的片簧極易被氫飽和,應加強去氫;④零件的滲氫程度:在表面處理中產生氫多、處理時間長的零件,應加強去氫;⑤鍍層種類:如鍍鎘層會嚴重阻擋氫向外擴散,所以要加強去氫;⑥零件使用中的受力性質:當零件受到高的張應力時應加強去氫,只受壓應力時不會產生氫脆;⑦零件的表面加工狀態:對冷彎、拉伸、冷扎彎形、淬火、焊接等內部殘留應力大的零件,不僅鍍后要加強去氫,而且鍍前要去應力;⑧零件的歷史情況:對過去生產中發生過氫脆的零件應特別加以注意,并作好相關記錄。
去氫脆
主要原因是電鍍工藝中導致的金屬“氫化”現象導致的,而你用的不合格品呢并不是電鍍工藝本身有問題,因為電鍍(真空鍍除外)本來就會造成金屬氫化,但是目前有許多金屬表面處理商都去掉了后一個工藝(特別是對于彈性元件很致命的):那就是“去氫處理”工藝,也就是說正常情況下,對于有強度要求的金屬零件需要完成去氫后才能交給用戶的,但是為了節省生產成本,而用戶又不懂的情況下或者從來沒有要求過、驗收過的情況下,省略這一工藝可以節省5~15%的成本呢。所以你感覺到電鍍后的螺栓、彈墊等零件在電鍍處理后“變脆”了。
一般地說:對于有強度要求的金屬零件的去氫處理要求是:120度~220度高溫保持1~2小時(電鍍結束后),具體情況需要按照零件要求來控制。
正所謂“三分油漆,七分涂裝”,而涂裝中重要的是材質表面處理質量,有相關研究表明涂層質量的影響因素中材質表面處理質量所占比達到40-50%之多。表面處理在涂裝中的作用可想而知。
除銹等級:指表面處理的清潔度
鋼鐵表面處理標準

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