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UNSN06002鎳(nie)基材料UNSN06002現貨 供應商(shang)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2021-01-18 19:09:19

UNSN06002

HastelloyX(UNSN06002、GH3536、W.Nr.2.4665)
標準號
標準 棒材 鍛件 板(帶)材 絲材 管材
美國材料試驗協會 ASTMB572 - ASTMB435 - ASTMB662
ASTMB619
ASTMB626
美國航空航天材料技術規范 AMS5754 AMS5754 AMS5536 AMS5798 AMS5587
美國機械協會 ASMESB572 - ASMESB435 - ASMESB662
ASMESB619
ASMESB626
一、化學成份(wt%):
C Cr Ni Co W Mo Al Fe B Si Mn P S
0.05~0.15 20.5~23.5 余量 0.5~2.5 0.2~1.0 8.0~10.0 ≤0.1 17.0~20.0 ≤0.005 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.015 ≤0.01
二、物理性能:
密度
(g/cm3) 熔點
(℃) 彈性模量
(GPa) 熱導率(100℃)
(W/(mK)) 硬度
(HRC) 熱膨脹系數
(24-100°C)(m/m°C)
8.28 1260-1355 142-199 13.38 ≤241 12.1
三、力學性能(板材):
溫度℃ 抗拉強度σb/MPa 屈服強度σp0.2/MPa 延伸率σ5/%
20 760 378 44
540 614 245 49
650 572 244 54
760 462 237 53

四、特性:
1、在高達1200℃時具有you秀的抗yang化性;
2、高溫強度好;
3、很好的成形性和焊接性;
4、很好的抗應力腐蝕開裂性 ;
五、應用領域:
由于高溫時在各種氣氛中具有耐腐蝕性,并且具有you秀的高溫強度,HastelloyX在各種高溫環境中得到了廣泛的應用。
典型應用領域:
1、工業和航空汽輪機(燃燒室、整流器、結構蓋)
2、工業爐部件、支撐輥、柵板、絲帶和輻射管
3、石油化學爐中的螺旋管
4、高溫氣體冷卻核反應堆

.........................................................................................

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   上(shang)海威勵金屬集團有限公司(si)坐(zuo)落于(yu)中國工業大(da)都市上(shang)海市,成(cheng)立(li)于(yu)2001年,是一家(jia)知名(ming)專業

供應特殊鋼企(qi)業,專(zhuan)業向國內模具制造企(qi)業推薦和供應質量優異的不銹鋼、高溫合金(jin).主要(yao)鋼廠

有:國(guo)內:寶鋼、太鋼;進口:浦項、德國(guo)VDM、日本冶(ye)金(jin)、川崎;美(mei)國(guo)冶(ye)聯、哈氏、瑞典奧(ao)

托昆(kun)普等(deng)。如(ru)今(jin)公司(si)銷售產品已經普遍應用于汽(qi)車制(zhi)造、船(chuan)類(lei)制(zhi)造、橋(qiao)梁制(zhi)造、石油化工、航

天航空、電站等行業重要的特種金屬材料供應商。

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威勵集團資料參考:

模具氮化處理的缺陷分析意義 
模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內進行,滲氮時模具芯部沒有發生相變,因此模具滲氮后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區進行滲氮;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理。
實踐證明,經過氮化處理后的模具使用壽命顯著提高,因此模具氮化處理已經在生產中得到廣泛應用。
但是,由于工藝不正確或作不當,旺旺造成模具滲氮硬度低、硬度不均勻、表面有氧化色、滲層不致密,表面出現網狀或針狀氮化物等缺陷嚴重影響模具使用壽命。
因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產生的工藝措施,對提高模具的產品質量,延長壽命有十分重要的意義
模具常用的熱處理方式 
模具熱處理主要是針對鋼性模具來說的,因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過程中,根據組織轉變規律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數。
根據加熱、冷卻方式及獲得組織和性能的不同,熱處理工藝可分為常規熱處理、表面熱處理等。模具鋼的常規熱處理主要包括退火、正火、淬火和回火。
模具熱處理是模具制造中的關鍵工藝之一,直接關系到模具的制造精度、力學性能(如強度等)、使用壽命以及制造成本,是保證模具質量和使用壽命的重要環節。正確選用鋼材和合理的熱處理工藝,對充分發揮材料的潛在性能、減少能耗、降低成本、提高模具的質量和使用壽命都將起到重大的作用。
當前模具熱處理技術發展較快的領域是真空熱處理技術和模具的表面強化技術。根據熱處理在零件生產工藝流程中的位置和作用,模具熱處理又可分為預備熱處理和終熱處理。

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