Inconel718合金在機械加(jia)工(gong)領(ling)域屬難加(jia)工(gong)材料(liao)。

預熱

工件(jian)在(zai)加(jia)熱(re)之前和加(jia)熱(re)過程中都(dou)必(bi)須進(jin)行表(biao)(biao)面清理(li)，保持(chi)表(biao)(biao)面清潔(jie)。若加(jia)熱(re)環境含(han)(han)(han)有硫(liu)、磷、鉛或其(qi)他低(di)熔(rong)點金(jin)屬，Inconel718合(he)金(jin)將(jiang)變脆。雜質(zhi)來源于(yu)做標(biao)記的(de)(de)油漆、粉筆、潤滑油、水、燃料等。燃料的(de)(de)硫(liu)含(han)(han)(han)量(liang)要低(di)，如液化氣(qi)和天然氣(qi)的(de)(de)雜質(zhi)含(han)(han)(han)量(liang)要低(di)于(yu)0.1%，城市煤氣(qi)的(de)(de)硫(liu)含(han)(han)(han)量(liang)要低(di)于(yu)0.25g/m3，石(shi)油氣(qi)的(de)(de)硫(liu)含(han)(han)(han)量(liang)低(di)于(yu)0.5%是理(li)想的(de)(de)。

加熱的(de)電爐(lu)最好要(yao)具有較精(jing)確的(de)控溫能力，爐(lu)氣(qi)必須為中性或(huo)弱堿性，應避(bi)免爐(lu)氣(qi)成分在氧化性和(he)還原性中波動。

熱加工

Inconel718合金合適的熱(re)加(jia)工溫度為(wei)1120-900℃，冷卻方(fang)式可(ke)以是水淬或(huo)其他快速冷卻方(fang)式，熱(re)加(jia)工后應(ying)及時(shi)退火以保證(zheng)得到(dao)最(zui)佳的性能。熱(re)加(jia)工時(shi)材料應(ying)加(jia)熱(re)到(dao)加(jia)工溫度的上限，為(wei)了保證(zheng)加(jia)工時(shi)的塑性，變形量(liang)達到(dao)20%時(shi)的終加(jia)工溫度不應(ying)低于960℃。

冷加工

冷加工(gong)(gong)(gong)應在固溶(rong)處理后(hou)進(jin)行，Inconel718的加工(gong)(gong)(gong)硬(ying)化率大于奧氏(shi)體不銹鋼，因(yin)此加工(gong)(gong)(gong)設備應作相應調整，并且在冷加工(gong)(gong)(gong)過程(cheng)中應有(you)中間退火過程(cheng)。

熱處理

不同的(de)固溶處理(li)和(he)時(shi)效處理(li)工(gong)藝會(hui)得到不同的(de)材料性(xing)能(neng)。由于γ”相的(de)擴散速(su)率較低，所以通過長時(shi)間的(de)時(shi)效處理(li)能(neng)使(shi)Inconel718合(he)金獲得最佳的(de)機械性(xing)能(neng)。

打磨

在Inconel718工件焊縫附近的(de)氧化物要(yao)比不(bu)銹鋼的(de)更難以去(qu)除(chu)，需要(yao)用(yong)細砂(sha)帶打磨，在硝酸(suan)和氫氟酸(suan)的(de)混(hun)合(he)酸(suan)中酸(suan)洗之前(qian)，也要(yao)用(yong)砂(sha)紙去(qu)除(chu)氧化物或進(jin)行(xing)鹽(yan)浴預處理。

機加工

Inconel718的機加工需在(zai)固溶(rong)處理后進行，要(yao)考慮到材料的加工硬化(hua)性，與奧氏體不銹(xiu)鋼不同的是， Inconel718適(shi)合采用低表面切(qie)削速度。

焊接

沉淀(dian)硬(ying)化型的(de)Inconel718合金很適合于焊(han)接，無焊(han)后開裂傾向。適焊(han)性(xing)、易(yi)加工(gong)性(xing)、高強(qiang)度是(shi)這種材料(liao)的(de)幾大優點。

Inconel718適合于電弧(hu)焊、等(deng)離子焊等(deng)。在(zai)焊接前(qian)，材料(liao)表面要潔凈(jing)、無(wu)油污(wu)、無(wu)粉筆記號(hao)等(deng)，焊縫(feng)周圍25mm 范(fan)圍內(nei)要打磨露出(chu)光亮的金(jin)屬(shu)。

Inconel 718 推薦使用的焊接材料：

GTAW/GMAW

Nicrofer S 5219

W.-Nr. 2.4667

SG-NiCr19NbMoTi

AWS A 5.14 ERNiFeCr-2

BS 2901 Part 5: NA 51