GH698技术参数GH698时效沉淀强化合金-Inconel600-718高温合金-HastelloyC-276哈氏合金-上海威励金属集团有限公司

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GH698技術參數GH698時效沉淀強化合金您的位置：首頁 > 資訊動態 >

發布時間：2020-07-25 16:41:26

GH698

GH698 產品介紹：

GH698 產品規格

GH698 圓棒：直徑：1mm-2000mm

GH698 方棒：尺寸：50mm * 50mm-600mm * 600mm

GH698 板鋼/扁鋼：尺寸：厚度：0.1mm-800mm寬度：10mm至1500mm

GH698 管/管：尺寸：外徑：6-219mm WT：1-35mm。

GH698 冷軋板：厚度：2-5mm寬度：1000mm長度：2000mm

GH698 熱軋板：厚度：6-80mm寬度：210-610mm

GH698 長度：我們可以根據客戶的要求提供任何長度。

GH698 鍛造/熱軋/擠壓鋼。

GH698 鍛造：帶側面/管/管/甜甜圈/立方體/形狀的軸

GH698 成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/根據客戶要求進行任何條件

GH698 表面條件：根據客戶要求定尺（熱加工精加工）/地面/粗加工/精加工

GH698 冶金加工爐：電弧+ LF / VD / VOD / ESR /真空耗材電。

GH698 檢查：100％檢查任何不正確或根據客戶的要求

GH698 為各行各業提供優質的服務，具有技術，設備和價格優勢。我們以誠實，誠信和為您服務。

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GH698GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎上發展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內具有高的持久強度和拉伸強度，良好的塑性和綜合性能，及長期使用組織穩定。適合制作發動機渦pan、壓氣機盤等承載零件。主要產品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環件。
合金已用于制作航天發動機渦pan、壓氣機盤、導流片、承力環和緊固件等，已用于制作艦用燃氣輪機大規格渦pan等零件，批產和使用情況良好。
合金經650℃~750℃，100h~1000h長期時效后，組織和性能穩定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質元素分析有區別的摘自GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
ZUI小 13.00 2.80 1.30 2.35 1.80
ZUI大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.GJB3782、GJB5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規定檢測的雜質元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、GJB/3782、GJB/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標準熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃氣輪機用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

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威勵集團資料參考：

模具質量好壞與模具壽命關系

注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具，在塑料件生產中發揮了不可忽視的重要作用，因此質量較好的模具十分受塑材加工企業的青睞。這不但是因為其能夠提高塑料件的加工精度，還在于質量較好的模具使用壽命也較長，這樣有利于降低生產總成本。如上文所述，若注塑模具本身的質量存在問題，就會在使用的過程中出現磨損、變形甚至是斷裂等問題，導致模具失效而無法繼續使用。因此，模具質量的好壞和其使用壽命有著緊密聯系，要想延長模具使用壽命，首先就要確保模具本身具備良好的加工質量。

熱處理對模具使用壽命的影響

模具的熱處理對使用壽命影響很大。我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計，模具由于熱處理不當，而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國外模具的熱處理，愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。

模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。

(1)基體強韌化，在于提高基體的強度和韌性，減少斷裂和變形，故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。

(2)表面強化處理，其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多，主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現了一些表面強化工藝，例如以下三大工藝：

1.離子滲氮為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調節控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩，不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會爆炸，生產安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。離子滲氮溫度以450-520℃為宜，經處理6-9h后，滲氮層深約0.2-0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經處理的模具鋼表面硬度高達900-1000hv，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1-9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。例如：cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模，經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后，可使模具壽命提高3倍。又如：60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭，采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝，可改善心部韌性，提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3-4μm，擴散層深度為0.23mm。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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