熱(re)處理的(de)作用就(jiu)是提(ti)高(gao)材料的(de)機(ji)械性能、消除(chu)殘余應力和改(gai)善金(jin)屬的(de)切(qie)削加工(gong)性。按照(zhao)熱處理(li)不同(tong)的(de)目(mu)的(de)，熱處理(li)工(gong)藝可分為兩大類：預備熱處理(li)和(he)最終熱處理(li)。

1.預備熱處理

預(yu)備熱處理(li)的(de)目的(de)是(shi)改善加(jia)工性能、消除(chu)內應力(li)和為(wei)最終(zhong)熱處理(li)準備良好的(de)金(jin)相組織(zhi)。其熱處理(li)工藝(yi)有退火、正(zheng)火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)用(yong)于(yu)經過熱加工的毛坯。含(han)碳(tan)量(liang)(liang)大于(yu)0.5%的碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)合金鋼(gang)(gang)，為降低(di)其硬度易于(yu)切削，常(chang)采用(yong)退火(huo)(huo)(huo)處理；含(han)碳(tan)量(liang)(liang)低(di)于(yu)0.5%的碳(tan)鋼(gang)(gang)和(he)(he)(he)合金鋼(gang)(gang)，為避免(mian)其硬度過低(di)切削時(shi)粘刀，而(er)采用(yong)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)處理。退火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)尚能細化(hua)晶粒(li)、均(jun)勻組織(zhi)，為以后的熱處理作準備。退火(huo)(huo)(huo)和(he)(he)(he)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)常(chang)安(an)排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。

（2）時(shi)效(xiao)處理

時(shi)效處(chu)理主要用于消(xiao)除毛坯制造和機械加工中產生的內應力。

為(wei)避(bi)免過多運輸工(gong)作量，對(dui)于一般精(jing)度(du)的(de)(de)零件(jian)，在(zai)精(jing)加工(gong)前安排一次時效(xiao)處理(li)即可。但精(jing)度(du)要求(qiu)較高的(de)(de)零件(jian)（如座標鏜(tang)床的(de)(de)箱(xiang)體等(deng)），應安排兩次或數次時效(xiao)處理(li)工(gong)序。簡(jian)單零件(jian)一般可不(bu)進行時效(xiao)處理(li)。

除(chu)(chu)鑄件外，對于一些剛性較差的精(jing)密(mi)零件（如精(jing)密(mi)絲杠），為消除(chu)(chu)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)中產生(sheng)的內應力，穩(wen)定零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度，常在(zai)粗加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)、半精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)之間安排(pai)多次時(shi)效處理。有些軸類零件加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，在(zai)校直工(gong)(gong)(gong)序后(hou)也要(yao)安排(pai)時(shi)效處理。

（3）調質(zhi)

調質即是在(zai)淬火(huo)后(hou)進(jin)行高溫回火(huo)處理，它能(neng)獲得均勻細致的回火(huo)索(suo)氏(shi)體組織，為以后(hou)的表面淬火(huo)和(he)滲(shen)氮處理時減少變形作準備，因此調質也(ye)可作為預備熱處理。

由于調(diao)質后零件(jian)的綜合(he)力學性(xing)能較好，對某些(xie)硬度和(he)耐磨性(xing)要求不高的零件(jian)，也可(ke)作(zuo)為最終熱處理工(gong)序。

2.最終熱處理

最終熱(re)處理的(de)目的(de)是(shi)提高硬度、耐磨性和強度等力(li)學性能。

（1）淬火(huo)

淬(cui)火(huo)(huo)有表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)和(he)整體淬(cui)火(huo)(huo)。其中表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)因為(wei)(wei)變形(xing)、氧(yang)化及脫碳較小而應用較廣，而且(qie)表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)還具有外部(bu)強(qiang)度高、耐磨性好，而內(nei)部(bu)保持(chi)良好的韌性、抗(kang)沖擊力(li)強(qiang)的優點。為(wei)(wei)提(ti)高表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)零件的機械性能，常需進行(xing)調質或正火(huo)(huo)等熱(re)處理作為(wei)(wei)預備熱(re)處理。其一般工藝路線為(wei)(wei)：下料--鍛造--正火(huo)(huo)（退(tui)火(huo)(huo)）--粗加工--調質--半精加工--表面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)--精加工。

（2）滲碳淬(cui)火

滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用于(yu)低碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼和低合金鋼，先提高零件表層(ceng)的含(han)碳(tan)(tan)(tan)(tan)量，經(jing)淬(cui)火(huo)后使表層(ceng)獲得(de)高的硬度，而心部(bu)(bu)仍保持一定的強(qiang)度和較高的韌性(xing)和塑性(xing)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)分(fen)整體滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)和局(ju)部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)。局(ju)部(bu)(bu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)部(bu)(bu)分(fen)要(yao)采(cai)取(qu)防滲(shen)(shen)措施(shi)（鍍銅(tong)或鍍防滲(shen)(shen)材料）。由(you)于(yu)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變形(xing)大，且(qie)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)深度一般在0.5~2mm之間(jian)，所以滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工序(xu)一般安排在半精加(jia)工和精加(jia)工之間(jian)。

其工(gong)藝(yi)路線(xian)一般為：下料-鍛造-正火(huo)-粗(cu)、半精(jing)加工(gong)-滲碳(tan)淬火(huo)-精(jing)加工(gong)。

當局部滲碳(tan)零(ling)件的不滲碳(tan)部分采用(yong)加大(da)余量(liang)后(hou)，切除多余的滲碳(tan)層的工(gong)藝方案時，切除多余滲碳(tan)層的工(gong)序(xu)應安排在滲碳(tan)后(hou)，淬火前進行。

（3）滲氮(dan)處(chu)理

滲(shen)氮(dan)(dan)是使氮(dan)(dan)原子滲(shen)入金屬表面獲(huo)得(de)一層(ceng)含氮(dan)(dan)化合物的處(chu)理(li)方法。滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)可以提高零件(jian)表面的硬(ying)度(du)、耐磨性、疲(pi)勞強(qiang)度(du)和抗蝕(shi)性。由于(yu)滲(shen)氮(dan)(dan)處(chu)理(li)溫度(du)較(jiao)低(di)、變形小、且滲(shen)氮(dan)(dan)層(ceng)較(jiao)薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲(shen)氮(dan)(dan)工序應盡量靠后(hou)(hou)安排(pai)，為減小滲(shen)氮(dan)(dan)時的變形，在切(qie)削后(hou)(hou)一般需進行消除應力(li)的高溫回火。