【耐蝕合(he)金】NS335

NS335特性(xing)及應用領域概(gai)述：

該合金(jin)是一種奧氏體(ti)低(di)碳(tan)鎳-鉬-鉻合金。Nicrofer 6616 hMo 和其他早期開發的相似化學成分的合金的主要區別是低碳、硅、鐵、鎢含量。這樣的化學成分使其在650-

1040℃時(shi)表現出極(ji)好的(de)穩定性(xing)，提高(gao)了抗晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)能力，在(zai)適當的(de)制造(zao)條(tiao)件(jian)下可以避免(mian)刃線腐(fu)蝕(shi)敏感性(xing)和焊縫熱影響區腐(fu)蝕(shi)。合金應用于煙(yan)氣脫硫(liu)系統、酸洗和酸

再生(sheng)工(gong)廠、乙酸和(he)農用化學品生(sheng)產、二氧化鈦(tai)生(sheng)產（氯(lv)法）、電(dian)解電(dian)鍍等。

NS335相近牌(pai)號(hao)：

Hastelloy C-4   UNS NO6455(美國)  W.Nr.2.4610  NiMo16Cr16Ti(德國)

NS335 化學成份：（GB/T14992-2005）

NS335物理性(xing)能：

NS335力(li)學性(xing)能(neng)：(在(zai)20℃檢測機(ji)械性(xing)能(neng)的(de)小值)

NS335生產(chan)執行(xing)標(biao)準：

NS335 金相組(zu)織結構(gou)：

合金為面心(xin)立(li)方晶格結構(gou)，其化(hua)學成分保證了金相穩(wen)定性(xing)和抗敏化(hua)性(xing)。

NS335工藝性(xing)能與要求：

1、在熱處理過程中(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)能接觸硫(liu)(liu)、磷、鉛及(ji)其它低(di)熔點金屬，否則合(he)金會變(bian)脆，應(ying)注意清除諸如標記漆、溫度指(zhi)示漆、彩(cai)色蠟筆、潤滑油(you)、燃(ran)料等污物。燃(ran)料中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)含(han)(han)硫(liu)(liu)量(liang)越(yue)低(di)越(yue)好，天(tian)然氣(qi)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)應(ying)少于(yu)0.1%，重油(you)中(zhong)(zhong)(zhong)硫(liu)(liu)含(han)(han)量(liang)應(ying)少于(yu)0.5%。電(dian)爐加熱是較好的(de)選擇(ze)，因為電(dian)爐可以精確(que)控溫，爐氣(qi)干凈(jing)。若燃(ran)氣(qi)爐的(de)爐氣(qi)足夠純凈(jing)，也可以選擇(ze)。

2、合金的熱(re)加(jia)工(gong)溫度范圍1080℃～900℃，冷(leng)卻(que)(que)方式為水冷(leng)或其他快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)(que)方式。為保證佳(jia)的防腐性(xing)能，熱(re)加(jia)工(gong)后應進行固溶熱(re)處理。

金屬薄壁(bi)管零(ling)件(jian)具(ju)有結構緊湊、重量輕及(ji)節省材料等特點，在(zai)生產(chan)中(zhong)得到(dao)廣(guang)泛應用(yong)。由于零(ling)件(jian)壁(bi)薄、強(qiang)度弱、剛性差(cha)，加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)很容易變形，質量難(nan)以(yi)保證(zheng)。“變形管”是典(dian)型的(de)薄壁(bi)管件(jian)，在(zai)該零(ling)件(jian)實際生產(chan)過程中(zhong)，通(tong)過設計專用(yong)工(gong)裝夾具(ju)，制(zhi)訂合理(li)可(ke)行的(de)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝等措施，以(yi)減少(shao)加(jia)(jia)工(gong)中(zhong)的(de)變形，保證(zheng)工(gong)件(jian)加(jia)(jia)工(gong)質量，提高加(jia)(jia)工(gong)效率。

1　薄壁(bi)管零件加工精度(du)影響因素分析

壁薄是(shi)薄壁管(guan)零(ling)件(jian)的(de)(de)突(tu)出特點，一般采用(yong)數控車削(xue)的(de)(de)方式對(dui)其進行(xing)加(jia)工(gong)，影響薄壁管(guan)零(ling)件(jian)加(jia)工(gong)精度的(de)(de)因素很多，歸納起來主要有以下幾個方面：

(1) 受熱變形(xing)。工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)過程中會(hui)產生大量的(de)切(qie)削(xue)(xue)熱，導致工(gong)(gong)件產生熱變形(xing)，使其尺寸精度難(nan)于控制。因此，車(che)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)時要控制切(qie)削(xue)(xue)溫度，減小(xiao)切(qie)削(xue)(xue)變形(xing)以減少切(qie)削(xue)(xue)熱的(de)產生，同時增大刀尖散熱面積，充分使用冷卻(que)液，將切(qie)削(xue)(xue)熱及時擴散[1]。

(2) 振動變(bian)形(xing)。工件(jian)在切削力(主要是徑向切削力)作用下易(yi)產(chan)生振動變(bian)形(xing)，影(ying)響工件(jian)的尺(chi)寸和(he)位置精(jing)度(du)(du)以及表面粗糙度(du)(du)。為減(jian)小振動變(bian)形(xing)，應提高工件(jian)和(he)刀(dao)具的剛(gang)度(du)(du)，如減(jian)少刀(dao)具懸伸長度(du)(du)、增大(da)(da)刀(dao)桿截面積等，同時選用剛(gang)性好、功率大(da)(da)的機床。

(3) 受力變(bian)形(xing)。零件由(you)于壁薄，在夾緊力作用下(xia)容易(yi)產(chan)生變(bian)形(xing)，影響工件尺寸和形(xing)狀精(jing)度(du)。

針對以(yi)上影響因素，筆者將通過變形管(guan)的具體加(jia)工實例來分析(xi)提高薄壁(bi)管(guan)零件加(jia)工精度和效率的措施。

2　變形管零件

2.1　變形(xing)管的作(zuo)用及工作(zuo)原理

目前動(dong)(dong)車(che)(che)及城(cheng)鐵的(de)(de)(de)(de)緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)器(qi)(qi)(qi)廣泛采用(yong)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)與橡(xiang)膠緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)器(qi)(qi)(qi)相結合(he)的(de)(de)(de)(de)結構形(xing)(xing)(xing)(xing)式，以此來(lai)保(bao)證列車(che)(che)在(zai)(zai)(zai)正常牽引制(zhi)(zhi)動(dong)(dong)工況(kuang)下(xia)的(de)(de)(de)(de)能量(liang)吸收。變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)裝置結構示意(yi)圖如圖1所示。變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)5是機車(che)(che)車(che)(che)鉤壓(ya)潰(kui)緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)裝置重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)安(an)全零件，是一(yi)(yi)種破壞(huai)性的(de)(de)(de)(de)能量(liang)吸收元件，安(an)裝在(zai)(zai)(zai)中間車(che)(che)導向(xiang)桿上，在(zai)(zai)(zai)管(guan)(guan)口部位安(an)裝一(yi)(yi)個(ge)加壓(ya)塊(kuai)3，通過(guo)對管(guan)(guan)子擴口的(de)(de)(de)(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)來(lai)吸收能量(liang)。一(yi)(yi)般變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)配合(he)橡(xiang)膠緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)器(qi)(qi)(qi)一(yi)(yi)起使用(yong)，列車(che)(che)正常聯掛時，沖(chong)(chong)擊(ji)能量(liang)由(you)橡(xiang)膠緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)器(qi)(qi)(qi)吸收，變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)不(bu)起作用(yong)，只有(you)在(zai)(zai)(zai)高(gao)(gao)速度(du)的(de)(de)(de)(de)沖(chong)(chong)擊(ji)時變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，管(guan)(guan)體壓(ya)潰(kui)，吸收撞擊(ji)能量(liang)，產生軸向(xiang)移動(dong)(dong)，并觸碰動(dong)(dong)作指示釘(ding)2，才能有(you)效降低列車(che)(che)的(de)(de)(de)(de)縱向(xiang)沖(chong)(chong)擊(ji)，保(bao)證車(che)(che)底架(jia)不(bu)產生永久變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，提(ti)高(gao)(gao)列車(che)(che)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行性能。圖1所示緩(huan)(huan)(huan)沖(chong)(chong)器(qi)(qi)(qi)要求變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)強度(du)精(jing)確控制(zhi)(zhi)在(zai)(zai)(zai)一(yi)(yi)較(jiao)小(xiao)的(de)(de)(de)(de)范圍內，理論上變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)力在(zai)(zai)(zai)全行程應保(bao)持一(yi)(yi)個(ge)恒定值[2]，因此對變(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)材料、形(xing)(xing)(xing)(xing)狀和尺寸精(jing)度(du)要求很高(gao)(gao)。

1-防松板(ban)；2-動作指(zhi)示(shi)釘(ding)；3-加(jia)壓塊；4-導向鍵；5-變形管

圖(tu)1　變形(xing)緩(huan)沖(chong)裝置結構示意圖(tu)

2.2　變形(xing)管零件結構分(fen)析(xi)

變(bian)形管零件圖如圖2所示。其主要(yao)加工(gong)(gong)表(biao)面及技(ji)術要(yao)求是(shi)：①外圓面：直(zhi)徑為Φ103 mm，表(biao)面粗糙(cao)度(du)為Ra3.2 μm，可微見加工(gong)(gong)痕跡，需要(yao)精車實現；②內孔面：直(zhi)徑為Φ95 mm，表(biao)面粗糙(cao)度(du)為Ra3.2 μm,粗車后再精車,未注(zhu)圓角R0.5；③加工(gong)(gong)尺(chi)寸(cun)未注(zhu)公差按照(zhao)GB/T 1804-2000《一般公差 未注(zhu)公差的(de)線性和(he)角度(du)尺(chi)寸(cun)公差》中的(de)m級(ji)執行；④Ⅰ類(lei)零件，整體(ti)磁(ci)粉探傷，不允許有裂紋(wen)和(he)工(gong)(gong)藝缺陷。

從零(ling)件(jian)(jian)(jian)圖和(he)技(ji)術(shu)要求(qiu)(qiu)來看，此零(ling)件(jian)(jian)(jian)為(wei)典型的(de)薄(bo)(bo)壁(bi)管零(ling)件(jian)(jian)(jian)，加(jia)(jia)工(gong)時(shi)必然會遇到薄(bo)(bo)壁(bi)管共同的(de)加(jia)(jia)工(gong)問(wen)題。綜合考慮，為(wei)減少工(gong)件(jian)(jian)(jian)加(jia)(jia)工(gong)變形(xing)，使工(gong)件(jian)(jian)(jian)裝拆(chai)方便，避免工(gong)件(jian)(jian)(jian)振動刀具崩(beng)刃(ren)，有必要設計和(he)制作(zuo)一專用夾具，使工(gong)件(jian)(jian)(jian)定位快捷準確。夾具設計力求(qiu)(qiu)結(jie)構簡單通用，制造方便。

3工裝夾具的設計

3.1　工裝夾具的(de)設計原(yuan)則

(1) 夾具(ju)應有足夠的強度和剛度。工(gong)件加工(gong)過程中，夾具(ju)體要承受(shou)較(jiao)大的切削力(li)(li)和夾緊(jin)力(li)(li)[3]。夾具(ju)體需(xu)有一(yi)定的壁厚，所以(yi)要對夾具(ju)體的強度和剛度進行校核，保證可(ke)以(yi)加工(gong)出合格的變(bian)形管零件。

(2) 在機(ji)床上(shang)安(an)裝穩(wen)定(ding)可(ke)(ke)靠。夾(jia)具在機(ji)床主(zhu)軸(zhou)上(shang)安(an)裝，夾(jia)具安(an)裝基面(mian)與(yu)(yu)主(zhu)軸(zhou)相應(ying)表面(mian)應(ying)有較高的配合精度，并保證(zheng)(zheng)夾(jia)具體安(an)裝穩(wen)定(ding)可(ke)(ke)靠。保證(zheng)(zheng)工(gong)件(jian)(jian)在加工(gong)過程中位置(zhi)穩(wen)定(ding)不變、震(zhen)動小，減少工(gong)件(jian)(jian)夾(jia)緊(jin)變形(xing)；采(cai)用徑向夾(jia)緊(jin)，增大夾(jia)具與(yu)(yu)工(gong)件(jian)(jian)的接觸面(mian)積，零件(jian)(jian)承(cheng)受徑向夾(jia)緊(jin)力大小均勻(yun)、適當。

(3) 工(gong)裝夾具通用性強，結(jie)構力求簡單(dan)、操作方便，省力安全，便于(yu)制造和維修。

3.2　工裝夾具的設計方(fang)案

通過對(dui)零件(jian)的(de)分(fen)析，要求設計出一套既(ji)可以(yi)外(wai)夾(jia)也可以(yi)內卡(ka)的(de)專用(yong)夾(jia)具(ju)。當加工變(bian)(bian)形(xing)管(guan)外(wai)輪廓時(shi)(shi)，用(yong)專用(yong)夾(jia)具(ju)撐持變(bian)(bian)形(xing)管(guan)內壁；當加工變(bian)(bian)形(xing)管(guan)內孔時(shi)(shi)，裝(zhuang)夾(jia)變(bian)(bian)形(xing)管(guan)外(wai)圓(yuan)。設計一個與內外(wai)圓(yuan)周接觸(chu)面(mian)較大(da)的(de)夾(jia)爪(zhua)，使用(yong)原(yuan)有機床(chuang)上(shang)的(de)卡(ka)盤，將(jiang)夾(jia)爪(zhua)安裝(zhuang)在卡(ka)盤上(shang)，沿用(yong)機床(chuang)本(ben)身的(de)氣(qi)壓夾(jia)緊(jin)，增大(da)夾(jia)具(ju)與工件(jian)的(de)接觸(chu)面(mian)積，減少變(bian)(bian)形(xing)管(guan)的(de)變(bian)(bian)形(xing)。專用(yong)工裝(zhuang)夾(jia)具(ju)的(de)使用(yong)如(ru)圖(tu)3所示。

3.3　工(gong)裝夾具主要參數確定

本文設計的專用夾具以(yi)車(che)床(chuang)的切削力和薄壁管受力變形的極限為參(can)考標(biao)準，對(dui)夾具的各項參(can)數進(jin)行確定。由參(can)考文獻[4]相關(guan)內容(rong)可(ke)知，車(che)床(chuang)在工作時對(dui)工件的切削力由以(yi)下(xia)公式(shi)計算：

FC=9.81CFcapxFcfyFcvcnFcKFc.

(1)

其中：FC為(wei)主切削力(li)，N；ap為(wei)背吃刀量，mm；f為(wei)進(jin)給量，mm/r；vc為(wei)主軸轉速，r/min；指數(shu)xFc、yFc、nFc和修正(zheng)系數(shu)KFc及系數(shu)CFc可由文(wen)獻[4]中查(cha)表得到(dao)。由于變形管(guan)(guan)材料(liao)選用45鋼，刀具使用硬質合金刀具，可以查(cha)出(chu)CFc=270，xFc=1.0，yFc=0.73，nFc=1；取vc=800 mm/r，f=0.2 mm/r，ap=1 mm，查(cha)表得出(chu)KFc=1.06。將相關(guan)參數(shu)代入式(1)，可計(ji)(ji)算出(chu)FC=670 000 N。薄壁(bi)管(guan)(guan)厚度(du)(du)為(wei)6 mm，管(guan)(guan)外徑(jing)為(wei)Φ142 mm，材料(liao)45鋼，破壞時的最大(da)強度(du)(du)p按65.65 MPa計(ji)(ji)算，由

可(ke)(ke)得薄壁管(guan)有(you)效受力面積S大(da)約為10 205 mm2，設計(ji)(ji)夾具的長度為100 mm，扇形面積約為3 400 mm2，有(you)效總角(jiao)度為90°，因此(ci)每個夾具扇形角(jiao)為30°，扇形內(nei)直徑為Φ130 mm，厚度可(ke)(ke)設計(ji)(ji)成20 mm。

圖3　變形(xing)管的加工及(ji)所(suo)使用的專用夾具

4　變形管(guan)加工(gong)工(gong)藝設計(ji)

設計(ji)變形管(guan)加工工藝時(shi)，應從(cong)毛坯、刀具(ju)參數、切削(xue)用(yong)量、加工工序(xu)等(deng)方(fang)面(mian)進行綜合(he)考慮[5]。

4.1　毛坯的選擇

變形管(guan)零(ling)件大批量生產，選用Φ115×30 mm管(guan)材(cai)作為毛坯，材(cai)料45鋼。下料后(hou)首(shou)先進(jin)行加(jia)(jia)熱擴口，確保各(ge)處(chu)有加(jia)(jia)工余量，按照GH-1203—2009《擴張式壓潰裝置(zhi)驗收技(ji)術條件》的要(yao)求進(jin)行熱處(chu)理(li)，對每批次經熱處(chu)理(li)后(hou)的變形管(guan)抽樣(yang)進(jin)行變形力試驗，測試結果合格后(hou)方可對該批次變形管(guan)的毛坯進(jin)行加(jia)(jia)工。

4.2　刀具的選擇

薄壁(bi)管(guan)零(ling)件在車(che)(che)削(xue)(xue)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)，合理使(shi)用刀具(ju)(ju)的(de)幾(ji)何(he)參數對車(che)(che)削(xue)(xue)時(shi)產(chan)生的(de)熱變(bian)(bian)(bian)(bian)形、切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)的(de)大(da)小(xiao)還(huan)有工件表面微觀質量都是(shi)非常(chang)重(zhong)要的(de)。主要考慮以下幾(ji)點的(de)影(ying)響：①前(qian)角(jiao)(jiao)γ0的(de)影(ying)響：前(qian)角(jiao)(jiao)增大(da)切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)小(xiao)，切(qie)削(xue)(xue)變(bian)(bian)(bian)(bian)形和摩擦力(li)(li)減(jian)小(xiao)，但前(qian)角(jiao)(jiao)過(guo)大(da)，楔角(jiao)(jiao)減(jian)小(xiao)，刀具(ju)(ju)強(qiang)度減(jian)弱(ruo)，導致刀具(ju)(ju)散(san)熱變(bian)(bian)(bian)(bian)差，磨損加快；②后角(jiao)(jiao)α0的(de)影(ying)響：刀具(ju)(ju)后角(jiao)(jiao)增大(da)，刀具(ju)(ju)摩擦力(li)(li)變(bian)(bian)(bian)(bian)小(xiao)，切(qie)削(xue)(xue)力(li)(li)也變(bian)(bian)(bian)(bian)小(xiao)，但后角(jiao)(jiao)過(guo)大(da)，會減(jian)弱(ruo)刀具(ju)(ju)強(qiang)度；③主偏(pian)角(jiao)(jiao)kr的(de)影(ying)響：改變(bian)(bian)(bian)(bian)主偏(pian)角(jiao)(jiao)的(de)大(da)小(xiao)可以調整徑(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)(xue)分力(li)(li)和軸向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)(xue)分力(li)(li)之(zhi)間的(de)比例，主偏(pian)角(jiao)(jiao)增大(da)時(shi)，徑(jing)向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)(xue)分力(li)(li)減(jian)小(xiao)，軸向(xiang)(xiang)切(qie)削(xue)(xue)分力(li)(li)增大(da)，車(che)(che)薄壁(bi)零(ling)件內外圓，一般(ban)選取(qu)較大(da)主偏(pian)角(jiao)(jiao)；④其他參數的(de)影(ying)響：精(jing)車(che)(che)薄壁(bi)管(guan)零(ling)件時(shi)，要求刀柄剛度高，車(che)(che)刀的(de)修光(guang)刃(ren)不(bu)能太長，車(che)(che)刀刀刃(ren)一定要鋒(feng)利(li)。

根據以上(shang)分析，加工(gong)變形(xing)管選用的刀(dao)具參數如下：

外圓車刀：主偏角(jiao)kr為(wei)90°～93°；后(hou)角(jiao)α0為(wei)14°～16°；前角(jiao)γ0為(wei)10°～20°。

內孔鏜刀：主偏角kr為90°～95°；前角γ0為20°；后(hou)角α0為14°～16°。

4.3　切削用量選(xuan)擇

切削用量(liang)(liang)的選(xuan)擇如(ru)下：①內孔粗(cu)車(che)(che)(che)(che)：主軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)速350 r/min～450 r/min，進給量(liang)(liang)0.1 mm/r～0.2 mm/r，留(liu)精車(che)(che)(che)(che)余量(liang)(liang)0.1 mm～0.3 mm；②內孔精車(che)(che)(che)(che)：主軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)速550 r/min～800 r/min，進給量(liang)(liang)0.05 mm/r～0.15 mm/r，采用一次走(zou)刀加工完成；③外(wai)圓粗(cu)車(che)(che)(che)(che)：主軸(zhou)轉(zhuan)(zhuan)速400 r/min～500 r/min，進給量(liang)(liang)0.2 mm/r～0.3 mm/r，留(liu)精車(che)(che)(che)(che)余量(liang)(liang)0.2 mm～0.4 mm；④外(wai)圓精車(che)(che)(che)(che)：

主軸轉(zhuan)速700 r/min～900 r/min，進給(gei)量0.08 mm/r～0.15 mm/r，采用(yong)一次走刀加工完(wan)成。

4.4　加工工序設(she)計

加工工序設計(ji)如(ru)下：①三(san)爪裝夾(jia)(jia)Φ115 mm外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)(毛坯)，調(diao)(diao)(diao)正，車(che)中心(xin)(xin)架(jia)用工藝臺Φ108±0.5 mm，寬80 mm，距擴口端面55 mm；②三(san)爪裝夾(jia)(jia)Φ115 mm外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)，上(shang)中心(xin)(xin)架(jia)，調(diao)(diao)(diao)正。車(che)平端面，粗車(che)內孔，全部(bu)見光即(ji)可；③撤中心(xin)(xin)架(jia)，三(san)爪撐持(chi)內孔，尾針(zhen)頂緊，粗車(che)外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)，見光即(ji)可；④調(diao)(diao)(diao)頭，夾(jia)(jia)大(da)頭外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)，上(shang)中心(xin)(xin)架(jia)，調(diao)(diao)(diao)正。齊總長至(zhi)(zhi)尺(chi)寸；⑤調(diao)(diao)(diao)頭，夾(jia)(jia)小(xiao)頭外(wai)(wai)(wai)圓(yuan)，上(shang)中心(xin)(xin)架(jia)，調(diao)(diao)(diao)正。精車(che)至(zhi)(zhi)尺(chi)寸。

5　結語

經(jing)過多次試驗，筆(bi)者采用(yong)(yong)以上(shang)工(gong)(gong)(gong)藝方法和設計(ji)的(de)(de)專用(yong)(yong)工(gong)(gong)(gong)裝夾具，較好(hao)地解(jie)決了(le)(le)(le)(le)薄(bo)壁零件的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)變形問題(ti)，縮(suo)短了(le)(le)(le)(le)工(gong)(gong)(gong)件裝夾定位時(shi)間，提高了(le)(le)(le)(le)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)效(xiao)率并保(bao)證了(le)(le)(le)(le)零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)質量(liang)，減輕了(le)(le)(le)(le)操(cao)作(zuo)者的(de)(de)勞動強度，經(jing)濟效(xiao)益十分(fen)明顯。