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UNS N06625固溶高溫合金UNS N06625用途 制造商(shang)您的位置:首頁 > 資訊動態 >

發布時間:2021-01-18 19:06:50

UNS N06625

inconel625合金(UNS N06625)
概述:
inconel625合金(UNS6625)是一種以鎳為主要成分的奧氏體超耐熱合金,具有較為廣泛抗yang化和耐腐蝕的優良特性,適用于包括噴氣式飛機引擎環境以及航空、化學加工在內的眾多領域。在低溫至華氏2000度(攝氏1093度),該合金還具有非凡的抗pi勞特性。

特性:
inconel625合金的強度源于鎳鉻合金中所含的鉬、鈮固溶體強化效應。這些元素也使該合金具有較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應高溫環境的強度而設計的,其高度合金組合使其具有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和非氧化環境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有抗氯化物離子產生的蝕損斑的較好特性,高鎳含量增強合金對氯化物應力腐蝕裂化的抵抗能力。這種材料具有高度成型性,較許多以鎳為主的合金更易焊接。即使在被焊接的條件下,該合金仍然具有抗晶間腐蝕的能力。


物理特性

密度:8.28 g/cm3
溶點:1295-13819C
磁性:無
線膨脹系數: 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )



在常溫下合金的機械性能的小值:

抗拉強度Rm N/mm2:760
屈服強度RP0.2N/mm2:345
延伸率A5 %:30
布氏硬度HB:≤220



執行標準

鍛件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
帶/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366



化學成分Typical values(Weight %)


Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤3.15-4.15


Inconel 625 的耐腐蝕性:

625合金在很多介質中都表現出良好的耐腐蝕性。在氯化物介質中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無機酸腐蝕性,如、酸、酸、等,同時在氧化和還原環境中也具有耐堿和有機酸腐蝕的性能。有效的抗氯離子還原性應力腐蝕開裂。在海水和工業氣體環境中幾乎不產生腐蝕,對海水和鹽溶液具有很高的耐腐蝕性,在高溫時也一樣。焊接過程中無敏感性。在靜態或循環環境中都具有化和氧化性,

并且耐含氯的氣體腐蝕。

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托昆(kun)普等。如今公(gong)司銷售產品已(yi)經普遍應(ying)用于汽(qi)車(che)制造(zao)、船類制造(zao)、橋(qiao)梁制造(zao)、石油(you)化(hua)工、航

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威勵集團資料參考:

模具質量好壞與模具壽命關系
注塑模具作為PC+ABS等塑材的加工工具,在塑料件生產中發揮了不可忽視的重要作用,因此質量較好的模具十分受塑材加工企業的青睞。這不但是因為其能夠提高塑料件的加工精度,還在于質量較好的模具使用壽命也較長,這樣有利于降低生產總成本。如上文所述,若注塑模具本身的質量存在問題,就會在使用的過程現磨損、變形甚至是斷裂等問題,導致模具失效而無法繼續使用。因此,模具質量的好壞和其使用壽命有著緊密聯系,要想延長模具使用壽命,首先就要確保模具本身具備良好的加工質量。
熱處理對模具使用壽命的影響 
模具的熱處理對使用壽命影響很大。 我們經常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當而引起。據統計,模具由于熱處理不當,而造成模具失效的占總失效率的50%以上。國外模具的熱處理,愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無氧化保護氣氛爐。
模具熱處理工藝包括基體強韌化和表面強化處理。
(1)基體強韌化,在于提高基體的強度和韌性,減少斷裂和變形,故它的常規熱處理必須嚴格按工藝進行。
(2)表面強化處理,其主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤滑性能。表面強化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。 采用不同的表面強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍,近幾年又出現了一些表面強化工藝,例如以下三大工藝:
1.離子滲氮 為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子滲氮。 離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控制滲層組織,降低了滲氮層的表面脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形狀復雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450-520℃為宜,經處理6-9h后,滲氮層深約0.2-0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏松層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2-0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具,經修復和再次離子滲氮后,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。
2.氮碳共滲 氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具鋼表面硬度高達900-1000hv,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用壽命1-9倍。但氣體氮碳共滲后常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用于精密模具。處理前必經去退火和消除殘余。 例如:cr12mov鋼制鋼板彈簧孔沖孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理后,可使模具壽命提高3倍。又如:60si2鋼制冷鐓螺釘沖頭,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓沖頭壽命2倍以上。
3.碳氮硼三元共滲 三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3-4μm,擴散層深度為0.23mm。經共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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