ASTM302不銹鋼概述 

一、化學成分 

ASTM302不銹鋼的化學成分包含鉻、鎳、鉬和錳等元素。其含碳量≤0.15%，最低鉻含量僅比304少1%，鎳含量在8.00 - 10.00%之間，鉻含量在17.00 - 19.00%之間。

二、主要性能

良好的耐腐蝕性：含有高硅和高錳元素，在酸性環境中表現優異，能抵抗中等侵蝕性有機酸（如乙酸）和還原性酸（如磷酸），其中9 - 11%的鎳可以抵抗適度減少的環境。

良好的加工性能：可以進行冷加工和熱加工，容易加工成型。不過302級鋼需要低速、高進給量來克服合金加工硬化的傾向，由于粘性碎片，建議在所有工具上使用碎片破碎機。

良好的耐熱性：在高溫下仍能保持一定的強度和耐腐蝕性，適合用于制造高溫設備。例如302級不銹鋼彈簧絲（ASTMA313規定）具有高耐熱性。

高強度：抗拉強度和屈服強度都比較高，可以用于制造高強度的機械零部件。

良好的耐磨性：硬度較高，具有較好的耐磨性，可用于制造耐磨零件。

三、相關標準規范

ASTMA276/A276M：不銹鋼棒材和型材的標準規范。

ASTMA240/A240M：用于壓力容器和一般應用的鉻和鉻鎳不銹鋼板、薄板和帶材的標準規范。

ASTMA479/A479M：用于鍋爐和其他壓力容器的不銹鋼棒材和型材的標準規范。

ASTMA314：鍛造用不銹鋼鋼坯和棒材的標準規范。

ASTM666：退火或冷加工奧氏體不銹鋼薄板、帶材、板材和扁鋼的標準規范。

四、熱處理

退火溫度為1010 - 1120 °C (1850 - 2050 °F)，推薦溫度為1400 °C (1900 °F)。在1010 - 1121°C (1850 - 2050°F)退火時需快速冷卻，避免碳化鉻沉淀。

五、焊接性

最好通過電阻或屏蔽熔接方法焊接。焊后若需要溶解碳化鉻，應進行退火，以提供最大的抗晶間腐蝕能力，使用的填充金屬是AWSE/ER308或312。

六、與其他類似不銹鋼對比

302型不銹鋼基本上是304型的高碳版本，是18 - 8不銹鋼的變體。302、304和304L之間的主要區別在于碳含量，因此在焊接中遇到加熱和冷卻循環后，熱影響區（HAZ）中可能出現的碳化物析出量存在差異。

AISI301的鎳和鉻含量較低，因此加工硬化率高于AISI302。

七、應用領域

適用于制造各種機械零部件、高溫設備、耐腐蝕設備和耐磨零件等，例如沖壓成型板墊圈等產品，也廣泛應用于沖壓、紡紗、線材成型等行業。其對應的中國牌號是1Cr18Ni9，可用于建筑用裝飾部件。但由于其含碳量較高，易產生晶間腐蝕，在一些特殊的使用環境中不適合使用。